热流道模具在温控箱上怎么看

『壹』 热流道温控箱的原理

温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(MCU)探测发热流道温度,再经过智能计算机内部数据处理,输出适当比例电流值,从而达到控温目的,温度控制的精确性稳定性主要取决下列几个重要因子:
1>温度测量: 取样周期参数,数据滤波处理决定温度,测量电路温度补偿等决定温度测量精度;
2>PID控制: 通过调控反映输出电流比例,相关参数有比例段,积分时间微分时间;
3> PIDD控制: 通过相角控制,相关参数有比例段,积分时间,微分时间;
4> 自动调节: 通过分析发热线的电容和模具的热常数，提供其主导因子的功能（具有潜热性和散热不管
环境怎么变化它都有助于精确控制温度。
5> 输出模式: 根据环境可以改变
.SSR(PIDD)模式:可以达到精确的温度控制,但电源的噪音比PWM模式大得多。
.PWM(PID)模式：电流噪音小,但对特定温度的控制能力比SSR模式差。

『贰』 热流道模具既然有了温控器，还要模温机吗 温控器和模温机有什么关系 冷却水通过什么设备流道模具

模温机和热流道的温控器是控制不同设备的温度；温控器是控制热流道系统的温度的；模温机是通过控制热水、冷水或热油的温度来控制模具的温度的设备。水道流经模具，通过热交换改变模具形腔的温度。

『叁』 热流道模具每一组在温控箱上的显示怎么看

热流道接线时会标注是一号热嘴二号热嘴，这样按照顺序接线的，如果还看不懂的，可以拆开接线盒，看下接线盒的接线，一般的接线方法是 1,2 接加热器，3,4接热电偶（加热线一般较粗，热电偶线一般较细）4根线一组，因为加热器必须和热电偶配合使用的，如果还有不明白的继续留言！

『肆』 如何看热流道进胶点对应的温控箱温度

各个牌子的模具上都会钉有一个牌子，拿格润泰热流道来说，格润泰热流道公司配的热流道的接线图，并且格润泰热流道各个热嘴接线到接线盒上的上面的接法都清楚的标明了，接线盒跟温控箱是直接对应的。
假如是没有标牌，那就只能一个个的试了，一般方法就是将温控箱上的其他的控制温度的开关关掉，只留下一个开关并升温，再用手摸模具上的进胶口，温度高或者有胶流出的那个就是温控箱对应的进胶口。

『伍』 热流道温控箱怎么找点

你好，我认为有三种方法可以找温控卡对应的点。
1、试模时把做热流道的供应商找来，你要调那个点他就帮你找那个点。
2、万一供应商不过来，可以看他提供的热流道铭牌，按铭牌对应找，
3、如果供应商连铭牌都不提供给你。你可以把温控箱所有的卡都打开，把报警的卡关掉，因为报警的卡是没有热咀或分流板的，它根这套热流道系统无关。剩下不会报警的就是这套热流道要用到的卡。

『陆』 热流道温控箱的热流道温控箱

随着热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门的广泛应用，已成为塑胶模具行业必不可少的工业设备之一。市场上，热流道温控箱的种类有：触摸温控箱、国际标准插卡式温控箱、一卡双点温控箱、表头式温控箱等，品牌多如牛毛，有MASTER、HUSKY、HUSKY、IBS、HOTSYS、MASTIP、MOULD-TIP、格润泰、热恒、精控、海铭、MASTIP、MICO、瀚典、圣万提、MST、DME、SOKE、EWIKEN等等（排名不分先后）。

『柒』 热流道温控器开7组是如何知道的

把电缆线连接好热流道模具和温控器之后，接通电源插头到注塑机插座上，先打开温控器上的总开关（一般为空气开关），然后看温控器正面的各个卡表显示屏是否有亮着的，如果全部是关闭状态（卡表显示屏为黑色或开关灯为熄灭状态），只需一一打开每个温控卡表上的独立开关按钮即可！

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。 主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4―8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道cnDTn J't 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。 浇口 2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。  它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。 排气口-P
n B 它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。 T结构零件T@Qk/gK1ge 它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。加热或冷却装置 这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

『捌』 我想知道如果温控箱是J型而模具感温线是K型温度有多大的差别，假如温控箱设定160度，模具热流道实际是是多

如果是这样的话，你设定温度是摄氏度，但是显示的为华氏度，如果要问差多少，那要看你设定多少度啦，因为摄氏和华氏度是随温度变化而变化的，具体可以找对照表，如果你的温控箱买的是好的品牌的话，你也可以到设置里面把感温方式改为K型，这样就显示也改为摄氏度了

『玖』 热流道模具怎么接温控插座

一般的热流道温控箱有两种接线方式，就拿24芯插座来举例，第一种接线方式是：1、2接电源线，3、4接热电偶正负极，那么1234就是一组，5678就是一组；第二种接线方式是：1-12接电源线，13-24接热电偶正负极，那么1、2、13、14就是一组，3、4、15、16就是一组，不同的模具厂接线方式不一样。

『拾』 热流道模具温控箱打开有一段温度超温是怎么回事

检查热电偶（感温线）探测的地方是否正确，检查加热圈功率。