型腔属于注射模具中的什么机构

A. 注塑成型模具的结构是什么类型有哪些零件组成

注塑模具有哪七大部分基本组成？各起什么作用？

答：成型零件系统，排气系统，浇注系统，温度调节系统，脱模系统，导向定位系统。
成型零件系统：
排气系统：
浇注系统：
温度调节系统：
脱模系统:
导向定位系统:
注塑模由哪几部分组成，各起何作用？
注塑模主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的，它安在注塑机的移动模板上，定模则安在注塑机的固定模板上，因此它是不动的。注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将塑件顶出模腔，以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。
1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的
注塑模的种类虽多，但不同模具的结构组成却基本相同。现以多腔单分型面注塑模为例说明其结构组成，如图所示。

1) 成型零部件这是构成模具型腔的零件，主要用来决定塑件的几何形状和尺寸，如凸模决定塑件的内形，而凹模决定塑件的外形。
2) 浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。
3) 合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
4) 温控系统由于塑料的性能不同，注塑时对模具的温度要求也不同，为此，需要温控系统对模具的温度进行调节。模具的冷却一般依靠模具内开设的冷却水通道中的冷却水，模具的加热则依靠在模具中的加热元件。
5) 脱模机构塑件的卸出是由脱模机构完成的。在图4-1中的脱模机构是由推杆底板8和推杆11，推出底板9和拉料杆10联合组成。
6) 分型与抽芯机构当塑件带有侧凹或侧孔时，在开模推出塑件前，必须把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从塑件中脱出，而侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这种功能而设置的一套侧向运动机构。
7) 支承零部件这类零部件是用来安装固定或支承成型零部件的，将支承零部件组装在一起，即构成了注塑模的基本骨架。
8) 排气结构当熔料高速射入注塑模腔中时，型腔中的空气需要排出，而高温塑料也会挥发出一些气体，这些气体都需要适时快速排出，以避免出现成型缺陷，注塑模上为排出这些气体而设计了各式各样的排气结构。

B. 注射模若按模具中各部分的功能结构划分共分几部分

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸类塑件。二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上（有些对产品表面有要求的就做成反做的模具）。2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。1.定模固定板固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。2.定模套为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。3.动模套为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。4.垫板为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。5.支撑板为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。六.导向零件导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。1.导柱是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。2.导套与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。七.抽芯机构零件抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。八.紧固零件紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。

C. 典型注射模具有哪八大系统

注射模一般由八大功能结构组成:
（1）成型零部件
（2）合模导向机构
（3）浇注系统
（4）顶出脱模机构
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
（6）排气结构
（7）温度调节系统
（8）支承零部件
成型零部件:这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如型芯决定制品的内形，而型腔决定制品的外形。
合模导向机构:主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
浇注系统:是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模膛的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
顶出脱模机构:是将塑料制品脱出模膛的装置。
侧向分型与侧向抽芯机构:当塑料制品带有侧凹或侧孔时，在开模顶出制品之，必须先把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从制品中脱出，侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。
排气结构:为了在塑料熔体充模过程中排除模膛中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。
温度调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。
支承零部件:在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。

D. 注射模浇口的作用是什么有哪些类型各自用在哪些场合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。 二.浇注系统零件 浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。 三.脱模系统零件 注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。 浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具 侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。 护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力 点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用 环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件 扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模

E. 什么叫型腔模具

模具预留产品成型的主体部分和辅助部分的空间叫模具型腔。

F. 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么

模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。 三、 导向部件 为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。 五、 调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。 六、 排气槽 排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。 七、 侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 八、 标准模架 为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

G. 塑料模具中，注射压力和型腔压力是同一个概念吗

型腔压力是注射压力将塑料熔体注射到模具型腔后在型腔里形成的压力，比注射压力低，因为有压降；保压压力也由注射油缸提供。但此时的压力低于注射压力。

H. 注塑模具都有哪些结构组成

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
一、浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1、主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2、冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3、分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
4、浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。
构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
二、调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
三、成型部件
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
1、排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
四、结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1、导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2、推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

I. 注射模由哪几部分组成各部分作用是什么

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。1.定模固定板固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。2.定模套为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。3.动模套为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。4.垫板为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。5.支撑板为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。六.导向零件导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。1.导柱是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。2.导套与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。七.抽芯机构零件抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。八.紧固零件紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模具的整体。