紫铜电极一般放多少模具

⑴ 什么紫铜做电极最好

紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。
纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

⑵ 电火花加工件（铜公）一般要留多少数！

我建议做一个粗公电极和一个精工电极，粗公电极做4.6mm,精公电极做4.9mm就可以了。

⑶ 电极在模具中是如何用的

模具加工时使用铜作为导电材质，通过放电加工达到产品效果。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

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维护保养

1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

2、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

⑷ 模具电极是什么铜

最常用红铜、钨铜合金
奢侈的是银 本人没见过 总之导电性要好 磨损低 易加工 成本低
石墨很常见 因为经济 但是不环保 不过可回收 比较易损耗 多用于做薄片

⑸ 紫铜为什么可以做电极

紫铜也就是红铜，纯铜。
纯铜 导热系数为386.4w/(m.k) 电阻率（20℃时）为0.018Ω·mm2/m
电阻率小，做电极就好
有些地方还用银做电极，因为银的电阻率还小，但成本高。

⑹ 请问电极加工紫铜一般用什么材料的刀具加工啊谢谢

合金刀具!

⑺ 紫铜电极什么意思

1.红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名。 2. 高纯度，组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电性能佳。 3. 电蚀出的模具表面光洁度高，电极无方向性，适合精打、细打。 4. 价格实惠。应用例： 塑胶模、压铸模、 五金模、拉伸模 、冲压模 等模具及工业生产。

⑻ 模具加工中的铜电极，有什么优缺点详细点，拜谢！！！

铜电极主要用在电火花工段（也叫放电工段）：
优点：取材容易，使用最广泛，电极制作相对石墨电极来说简单（不需要专门的设备来加工）

缺点：材料造价较高，较易损耗（相对而言）
想到的就这么多，铜电极是目前运用最广泛的

⑼ 模具用紫铜电极一般用什么型号

是的，型号的话都是看您要求的 ，不过我又一个规格表可以给您参考！刚刚好是您需要的话：400+88+83889

⑽ 模具紫铜电极怎么样才能提高光亮度，同样的机床和紫铜，切削液也都是油性的，

模具用铜主要有红铜、黄铜、紫铜、铍铜等。黄铜用来做隔水片、堵头，焊接等。紫铜一般用来做电极、焊接等。铍铜一般用来制作模芯、冷却等。那么模具铜在加工制造过程中，根据各种铜的特点使用合适的模具铜切削液，才能在加工制造中更便捷！

1.铜的切削特点

（1）纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的切削液。

（2）黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。

（3）青铜尤其是铍青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。

（4）选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

2.模具铜切削液

模具铜切削液是专门针对铜加工的切削液，具有以下特点：

（1）具有良好的润滑、冷却、冲洗及防锈性能，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损具有显著效果；
（2）使用寿命长、乳液稳定，对以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等铜材具有抗氧化功能，不发黑变色；
（3）产品无刺激性气味，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；
（4）不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响。