陶瓷模具压胶胶面起皱什么原因

① 拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

② 用模具压好饼干后，怎么拿起来

饼干脱模有以下几种方法：

1、冷藏脱模法

先在正常室温下放置，待冷却后，放入冰箱冷藏四小时以后再脱模，这样就非常简单了。

2、工具脱模法

可以用专用的脱模刀，沿模壁划一圈，即可脱模，但用这种方法要注意的是，要小心操作，否则会划到饼干。

3、徒手脱模法

用手沿着饼干四周慢慢扒开，将蛋饼干与侧壁全部分离，然后用手顶住模具底部轻轻一推，整个饼干就轻松的脱离模具了。

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烘焙脱模小技巧：

1、金属模具

金属模具的导热性能好，而且比较轻巧，有防粘模具与不防粘模具之分。这种材质的烤模用途非常广泛，几乎可用来制作所有的烘焙美食。

2、陶瓷模具

它的导热性能不如金属模具，但保温效果不错，适合用来烘焙需时较长的蛋糕，或是制作只需表面烧色的饭等。

3、硅胶模具

硅胶模具质地柔软，普遍具有防粘特性。除了用于烘焙，还可用来制作慕斯、果冻、巧克力、布丁等。当使用具有防粘性的模具烤西点时，一般情况下不需要特别采取防粘措施的，成品与模具很容易分离，清洗起来也很方便。

4、纸质模具

纸质模具通常用来制作纸杯蛋糕、麦芬等，烤好后不用脱模，撕开就可以食用。这种材质的模具使用起来非常方便，一般是一次性的，不用做防粘处理，也不需要清洗，还可以随身携带。

③ 拉深过程中产生起皱的原因是什么影响拉深起皱的主要因素有哪些防止起皱的方法有哪些

影响起皱现象的因素有：1.凸缘部分材料的相对厚度。2.切向压力σ3的大小。3.材料的力学性能。4.凹模工作部分的几何形状。纺织起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性

④ 拉伸模具拉一个圆包起皱太历害 有什么办法吗

压边力过小所致。
1、如果料较厚或工件较大可以用液压机下面的顶出缸作压边力，顶出缸是可调压力的。
2、在一般冲床上可以用氮气簧作压边力，很好用的。

⑤ 拉伸产品有起皱或拉裂现象是由那些方面引起，应该如何处理

起皱就是压料板与凹模压力不够,破裂就是压料板与凹模压力太大!
1.凹凸模间隙必须调整到位,
2.
拉深
是板材必须是拉伸板
3.拉深时要加润滑液,猪油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性,最好是热处理过的板.
5,作用于压料板上的力必须要匀称!
冲床模具
靠
海绵橡胶
最佳其次为弹簧,液压模具用自带的顶出缸压力(最好能稳压)
6.要有很好的耐心,沉着稳定的情绪对付
拉深模具
,尤其是极限拉深模具

⑥ 布料经过压胶后面上出现起邹的解决方法

起邹的根本原因是面料经过压胶后，面料出现了收缩（就是面料的缩水不好），面料压胶之前要先测试它的缩水率是否OK.然后再压胶。

⑦ 陶瓷烧结时为什么会开裂

开裂一般可分为生坯开裂和炸裂
生坯开裂面比较粗糙，炸裂面看起来很光滑。
引起开裂的原因很多，比如材料自身原因，如ZrO2相变并发生体积变化。
粉体太细或颗粒级配不适当可能引起开裂
成型也易引起开裂，比如成型速度过快造成密度分布不均和大量气体残留，成型模具没有倾角也可能造成脱坯时膨胀开裂
烧结升温速度过快容易造成开裂，降温过快则可能引起炸裂
烧结加的成分在高温下收缩（如膨润土）；或在降温过程中发生相变而产生体积收缩（如二氧化硅）。
还有就是可能粘结剂选择不合适、成型时压力和保压时间选择不恰当、或者升温速率控制不好等等。
如果里面有胶，排胶过程没有处理好也会导致开裂

⑧ 为什么陶瓷行业，石膏模具第一次注浆大多时候会开裂是什么原因可以解决么

1.浆料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘结剂，以助于成型。
2.石膏模：如果石膏模很久没用了，要用湿抹布反复擦几次，这样可以使石膏模潮湿，注浆后毛细管作用力降低，避免水分急剧流失带来的坯体开裂。（貌似这点大家都没提，不过我觉得这点最有可能是你所要解决的问题。）
3.石膏模表面要涂覆一层膜，以便于脱模。
4.注浆后最好用湿抹布盖住上端。（这点最好也注意下）

⑨ 拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）

起皱就是压料板与凹模压力不够,破裂就是压料板与凹模压力太大!
1.凹凸模间隙必须调整到位,
2.拉深是板材必须是拉伸板
3.拉深时要加润滑液,猪油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)
4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性,最好是热处理过的板.
5,作用于压料板上的力必须要匀称! 冲床模具靠海绵橡胶最佳其次为弹簧,液压模具用自带的顶出缸压力(最好能稳压)
6.要有很好的耐心,沉着稳定的情绪对付拉深模具,尤其是极限拉深模具

⑩ 塑料包胶线会起皱怎么办

原因最好从实际的不良现象及过程去分析，现在只能给你提供几个方向作参考：
1、软胶材料是否适用于包在硬胶上，如有专用于包ABS的TPR；
2、软胶的注塑工艺是否不当，如料温过低；
3、包胶模具结构是否合理，如软胶的接触面是否够大。