双色模具制作质量如何

『壹』 东莞市做双色模的模具工厂哪家比较好最好是出口日本的模具工厂，品质靠谱的。哪里有呀能不能给个推荐

双色模具工厂对生产者的要求很高，投资高、技术要求高、设计经验要求高。因此品质一般都是比较靠谱的。我们之前委托一个厂帮我们生产双色模，印象比较深，叫东莞市马驰科的。他们的师傅都是经验20年以上的老师傅，做事比较认真。

『贰』 双色模具成型注塑做得较好的有吗

这要看你是做什么档次的产品，如果是便宜要求不高的，建议你可以选一些小作坊可以了，如果是要求高的，建议你还是去东莞那边看看，不知导你对 昱卓双色模具 了解多少，可以看看是不是适合你了

『叁』 双色模具有什么特点

双色模具肯定有二副模具，但是分机械选择与自身旋转。自身旋转SINO模具稍微便宜，但是他是由二台machines构成，场地暂用比较大。

『肆』 模具方面问题，关于双色模具

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
特点：
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

转发自昱卓双色模具厂家，望采纳

『伍』 关于双色模具

双色模具公母模各有两个不同模心并排一体，而双色机器有两组射出系统，当然就有两种料，两组并排的射出系统，通过同一个锁模机构而公模在射出一次后转动一百八十度，再次锁模射出，从而得到双色塑胶制品！

『陆』 双色模具注塑哪个厂比较好呢我说的是规模和质量

沙井，大岭山。YUZHUO，昱卓，塑胶精密双色模具。东莞，大岭山。

『柒』 双色成型模具有哪些优点

双色成型模具的优点如下：
1、产品精度高，品质稳定。
2、结构强度好，耐久性佳。
3、配合间隙小，外观良好。
4、大大降低了成本。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

『捌』 为什么双色模具比单色模具贵呢

1、双色模具产品，对内外层不同塑料的产品，可取代二次加工改为一次成型，单色模具产品没有这种功能。
2、双色模具产品，通过将两种或多种材料注入现有模具中，可赋予旧款产品新的生命。
3、双色模具产品加工时可根据内外层用料的不同性质进行优化，通过降低粘度来减小注射压力，降低了工艺难度。以上就是双色模具产品与单色模具产品的区别，此答案转载于昱卓欣电子科技，如果对您有所帮助，还请采纳并评价，谢谢！

『玖』 注塑双色模具制品常见的质量问题有哪些

铭洋宇通给出以下答案一：变形—双色模具开模中出现成品变型的原因一般为：
1、前后模模温相差较大。
2、后模抓力不足，前模抓力较大。
3、前模的粘附性强。
4、树脂开闭器异常。
5、开关模顺序异常。
二：溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足。
2、成型条件不良,一射成品未打满。
3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。
三：汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：
1、模具未做排气处理或排气不足。
2、浇口位置不良。
3、成型条件不良。
4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。
四：开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为：
1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。
2、填充的速度，一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。
3、压力，在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

『拾』 双色模具具有哪些优点

优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色（多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置）产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;缺点——双色模具需要专门的双色注塑机，但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多.双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑.