㈠ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦
零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的专
厚度方向不用考虑，因属为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。
补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑
㈡ 注塑模具加工尺寸及工序余量讲解
加硬料开粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬后中光留0.05mm左右光刀或放电。不加硬的料按数加工
㈢ 模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什么模具了，如果你毛坯模具误差大，可以多放余量，或者体积大浇铸收缩率大要放缩水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量，如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米。那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了。
㈣ 加工中心编程粗加工时X。Y应设置留多少余量比较合理谢谢
看床子精度和加工材料，刀具决定，我现在用的床子有一台是大桥的，因为先前撞刀现在刀口锥形套划伤，我一般干铸铁模具，留10丝余量也差不多了。要根据实际情况，看看对工件精度要求而定。
㈤ 热处理模具是长570*宽390*高150得，中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形
热处理变形是避免不了的，只不过是那么大的模具，留量少了肯定加工不出来。最起码单边要留2~3mm的加工余量才行。
㈥ 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模
5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。
其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。
㈦ 制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量
这是必须要考虑的啊，分型面选择不当，一来模具会复杂化，二来可能会导致不能分模。加工余量可以方便加工和修改，拔模斜度适当产品容易脱模，不至于粘住前模、后模甚至拉坏产品。收缩量嘛，任何东西都有个热涨冷缩的物理特性，刚注模的产品是热的，冷却后收缩，尺寸必然会变化，要使产品尺寸与规定尺寸相符，就必须要考虑到收缩量。
㈧ 请教下，开粗、中粗、留余量问题
看看用什么刀：D30R5开粗要留0.35左右，D16R0.8刀中粗要留0.25左右，（留0.15有点危险），如果用光刀中粗留0.1到0.15刚好！如果打火花CNC加工留上0.3到0.5左右。还有。如果模具要抛光，那你最少留0.03左右，省模抛光！你加工前最好跟做模师傅沟通沟通。。。。。。
㈨ 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。
㈩ 模具设计。普通三板模的分型面数量是
里工学科