Ⅰ 做铝模具用什么材料最好
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Ⅱ 铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些
铝型材挤压加工工艺模具的制造要求
1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。
2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。
3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。
4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
5、铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到*低程度。
6、由于铝型材挤压加工产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的、外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的、外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的、外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。
7、挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。
8、为了提高模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用*佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。
Ⅲ 做铝制品模具一般用什么样的刀具
如果你所说的铝制品模具是压铸模的话，压铸模具常使用的材料是3Cr2W8V。切削加工该材料使用一般常用的YT15刀具就可以。如果你所说的是用铝材制作的模具，则切削加工铝材常用的刀具是YG类的刀具，比如：YG3X、YG6等。
Ⅳ 铝合金挤压模具是怎么做出来的
型材的CAD图纸不是模具制做的图纸,所以还不能用于模具制做,必需重新绘图后才能使用.这个过程简单地说有以下几个步骤:
出图-下料-粗车-精车-定位-转孔-CNC-电火花-线割-修模-抛光-交样
Ⅳ 铝锭模具制作工艺
这种模具都是比较粗糙的，大多采用翻砂铸造的方法制造而成，铸锭机用的铝槽要求较高，工艺相对复杂一些，不过这都属于初级阶段的铸造技术，很简单。
Ⅵ 铝合金模具是怎么做的
铝合金模具 是压铸模具的一种 模架和塑胶模具的模具一样 就是交口 和流道系统和塑胶模具不一样 他有排料巢塑胶模没有 在生产中模具温度在350到400° 塑胶模具180到300° 其他加工和塑胶模具一样 压铸产品要2次成型塑胶产品不要
Ⅶ 空心的铝型材是怎么制作的内孔为不规则形状要用什么样的模具
对于空心铝型材与实心型材的加工工艺是基本相同的，所不同的是模具差别较大，对于实心型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通过挤压机进行挤压成型。而对于实心型材来说，就完全不同，模具是由阳模和阴模两部分所组成，阴模加工成型材的外形，阳模则是加工成空心部分的形状的模芯，然后将阳模模芯固定在阴模的型腔内，同时阳模与阴模之间还设计有金属焊合室。为了使金属铝进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属铝经过分流孔流入到焊合室，金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的，我们把空心型材模具叫做组合模，也有的由于阳模带有分流孔，所以就叫做分流模。
Ⅷ 铝可以做注塑模具吗
铝太软了，不能做注塑模具，能做吸塑模具。
Ⅸ 铝盆浇铸模具的制作方法
浇注太费工夫了，直接用锻铝板数控加工一个即可。
铝浇铸做出的金属刀很容易断，普通铝板加工出的不太亮，锻铝板做出的金属刀非常漂亮。