A. 型材模具方面的问题
一、这种问题应该属客户的责任，费用归客户出，这个在合同上应该 有注明的。
二、拉出的型材肯定是修改后的尺寸，所以必须要重新加工模具。
B. 注塑模具的冷却道里堵住了，应该怎么疏通，
要看堵在什么位置，又是什么材料堵的，要具体分析了，才可解决，去问问开模具师傅就知道了。
C. 注塑模具一个孔要堵住怎么办
什么孔，成型区还是模架上的，走不走水；孔有多大；材料是什么？
模架上直接打个铁块进去；成型区建议烧焊。
D. 铝型材挤压模具出现问题怎么解决
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。
E. 有什么办法可以堵住模具胶口
把通往另来外几个口堵起源来，废料不要清理，再打料时，料就不会再进入另外几个口了。或者是另外几个口的产品不要拿出来，再打料时，料就进不去。每次就只出一个产品了。总之，要根据模具的具体情况来做出针对性的措施。
F. 如何修好铝型材挤压模具
这个需要付出很多辛苦，还要有个老师傅教你，练好基本功，掌握工具的正确使用方法，多与挤压工人沟通，了解模具的状态，会分析模具不合格的产生原因，掌握挤压技术流程工艺。
G. 模具水路堵住了，模具厂怎么疏通水路啊
原来通下水道的铁丝头，比较粗的断在里面了怎么处理。
H. 注塑浇口堵住了怎么办
用铜制工具清理出来呀。之所以使用铜制工具是为了避免损伤模具，然后要分析为什么堵浇口并采取相应措施。
I. 注塑模具模芯上的一个孔需要堵住怎么办
用带密封圈的堵头堵或者直接氩弧焊。如果是产品区的话氩弧焊了在打平抛一下，或者堵头堵了在塞上比洞大10丝的紫铜棒敲到底，然后打平抛一下。