双色模具怎么做

A. 双色模具的原理是啥

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤:
1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A.
2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模.
3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.
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B. 双色模具是什么

双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
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C. 双色模具的成型原理，以及制作步骤，还有注意事项！

双射成型原理图：双射成型机两只料管配合两套模具按先後次序两次成型制成双

以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高，二射的温度低些

第一射产品不顶出，二射才顶出。

双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要

成型种类:1.双射成型2.混色成型.

产品特点:

a.产品精度高,品质稳定.

b.结构强度好,耐久性佳.

c.配合间隙小,良好外观.

d.降低成本提升附加价值.

D. 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤

双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。

E. 模具方面问题，关于双色模具

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
特点：
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

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F. 双色模具的基本原理和要点

双色模注塑工艺
所谓双色注射成型，就是使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种，不同色泽的彩色塑料同时或先后注射入模具的成型方法，分别有双色多模的清色注模成型，双色单模的清色注模成型，双色单模的混色注塑成型，双色注射成型，基于普通注射机不同，它除了有两个注射系统外，还需要能使模具动模多模式转盘式或型腔部位实现旋转的机构双色模注塑原理：
双色通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，既模具顶出的一侧，这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样，当地一种材料注塑完毕后定动模在注塑机拉力下被打开一次动模带这一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模进行第二种材料的注塑保温，冷却后定动模被打开，动模侧产品被顶出，每个成型周期内都会有一模一次产品，极易么二次产品产生。

G. 为什么做双色模具时透明件做第1次注塑,非透明做第2次注塑

因为透明件料温较非透明件高，如果后注塑透明件非透明件容易烫伤

H. 双色模，如果用两板模具来做，怎么设计进胶

设计在前模不就没事了啊

I. 双色模是怎么一回事

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1、母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。