如何制作旋压模具

『壹』 怎样做冲压模具

冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。
l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化
6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：
浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。
【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
参考资料：
冲压模具_网络 http://ke..com/link?url=RMWHEn-D8wScudFa#10

『贰』 什么是旋压式外壳旋压式外壳是怎样成型的什么是旋压式外壳旋压式外壳是怎样成型的

旋压
spining
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

『叁』 模具制作的流程

生产流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：

此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采购材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

8）模具装配（Assembly）

9）模具试模（Trial Run)

10）样板评估报告（SER）

11）样板评估报告批核（SER Approval）

(3)如何制作旋压模具扩展阅读：

损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳、

『肆』 如何制作模具及如何制作铸件

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将原型进行复模，但寿命很短，只有20件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模，可直接进行浇注。 再沿预定的分模线切割取出母模就可以了。 室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。 采用专用硅橡胶模具，该品系以双包装形式出售，A组是胶料，B组是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组的重量配制比例。室温在20—25度时，A：B=100：1.5。室低时适当增加B组份0.1—0.3份。室温偏高则减少B组0.1—0.3份。具体方法是据硅胶模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的硅胶制品模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能化为弹性体，一天后就可使用。

『伍』 1600吨摩擦压力机 如何固定模具

铁盆的深度较浅时，可以用冲床冲出来。冲床滑块行程应该接近盆深的2倍。
较深的盆是液压机压出来的。当然，也可以用摩擦压力机压出来，效率高于液压机。
盆沿口的制作：
拉深坯经过切边后，用旋压机床旋压得到，效率较高，外观质量好，模具费用低，造也就价低。
如果盆很厚（大于1.5毫米）旋压机床压不动，就要用2到3套模具在冲床或液压机上做出来。这样做模具费用高，外观质量差，造价高。

『陆』 模具制作流程

以前进货产品卖钱，进货贵，钱都被商场商挣了。我发誓要打败他们，又买不起磨具。
我用他们的产品放进水泥里，再拿出来，一个混领土磨具诞生了。开始生产，感觉还不错，我就用淘宝低价出售，哪怕挣几元钱我也卖，就这样他家产品卖不掉，资金周转不开倒闭了。我买了他的公司。
这就是
我，我的公司运营3年了，白手起家，靠的一口气

『柒』 自制模具 手工模具制作

自己啥都不懂也能自行制作模具···高人哪···我们干这么多年的也要有那些机器来做，你真厉害·····不是随便做做就是模具的··· 你所说的通用我有些不懂，你的意思是模具生产的产品通用呢还是模具在塑胶机上通用呢？产品的订单关乎模具的生命，有订单———它就是印钞票的机子，没订单---=废铁，一般模具都在塑胶机通用的···不过也有个别的，价格很难说···毕竟要看结构的---不管大小，都要看结构---也许大模比小的便宜···关键是结构和要求···

『捌』 什么材料可以旋压成型

一. 什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形或烫板技术:
工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫烫板法。

二. 旋压成形的主要特点:

1.旋压属于局部连续性的加工,瞬间的变形区小,总的变形力小.

2.一些形状复杂的零部件或高难度难变形的材料,传统工艺很难甚至无法加工,用旋压的办法就可以加工出来,如皮带轮,灯具配件等.

3.旋压加工的公差很小可以达IT8 左右,表面粗糙度小于3.2,强度和硬度均有显著提高.

4.旋压加工材料利用率高,模具费用要低于冲压模具的五分之一以上.旋压成型的经济性与生产批量\工件结构\设备和劳动费用等有关系.多数加工用旋压加工与冲压加工,剪板加工,超声波清洗,电镀加工等工艺配套应用,以获得最好的经济效益.

5.可旋压加工的形状只能是旋转体,主要有桶状,圆椎行,曲母线状和组合型.

6.可加工的材料有:铁板,铝板,不锈钢,铜板等.

『玖』 模具制作步骤、

您提的问题有些不清楚，就我所知，不同的模具工艺路线是有些不同的。
针对我所略知的塑料模来说（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需做相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等等相关事项的评估。比如，产品形状及公差要求是否能满足客户要求（可能需要和客户谈判），内部现有的工艺是否能满足，需不需要开发新工艺，相关的机器及附属设备是否需要采购。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料，有粗料和精料之分（别问我什么是粗料精料）。还有一块是辅料和配件，如螺丝导柱弹簧，等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工，然后可能需要热处理（具体问题具体对待），最后是精加工，及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。
6.最后是试模验证。
以上的顺序只是基本的模具设计制造流程，和有滑块和没滑块没有关系。如果您要知道有没有滑块的区别在哪里，请将您的问题描述清楚。是想知道滑块的加工区别还是设计还是啥的区别？想知道答案，请先将问题问好！

『拾』 怎么制作冲压模具动画

...那个要看你是用什么软件制作了！我只会用犀牛做完图片，再用Imageready合成动画！
希望可以帮到你！