冲床模具如何加油

A. 冲床模具的使用方法

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

B. 冲压时为什么要在模具上面涂涂油

给模具上涂油可以减小冲裁件与模具的摩擦力，使冲裁件容易从凹模里漏下去，避免凹模被冲裁件憋炸。

C. 冲床连续冲压时,要给模具加油吗

看产品要求。因为加了油一般就要清洗，有些产品不能加油清洗，就不能加油。加油对模具有润滑和散热作用，有利于保护模具。

D. 冲床连杆球头位置需要加油吗，如何加油啊

什么机型
普通的话，就从球头压盖那里把32号液压油到一点就好了

E. 冲床装冲模的一般步骤是怎样的

冲床装冲模一般步骤：
1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。
3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。
4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。
5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。
6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。

F. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(6)冲床模具如何加油扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

G. 数控冲床的模具保养

一般保养
去除刀尖的溶敷
如果刀尖的溶敷很严重的话，请用油磨石（#220）左右去除溶敷。
（请十分注意在去除溶敷时，切刃部分别折印。）
摺动部分的润滑
推荐对于冲头和导套内径部等的褶动部分，要定期的打扫，涂润滑剂。
（在冲孔时粘导套内部的铁粉等，会成为淬火的原因。）
转盘内部的清扫
就算很好的做到模具的保养，装模具的转盘本身在冲孔时也进入了毛刺，废料的异物，这会引起模具的偏芯和错位等现象。
在安装模具时请一定要清扫转盘的内部。
不用的转盘安装无孔下模，可以防止异物的进入。
设备加油，设备加油时根据设备说明书在指定地方进行加油。
关于特型编号管理
由于在异形形状的冲模和成形模具追加「特型编号」、
1．可以做到模具，板金加工图面自动工具清单和作业指示书等一元管理。
2．在模具上标记「特型编号」、今后也要继续推进「特型编号」的表记。
（英数字的表记）
1．「特型编号」的表记。例：00125－23C＝0.15
2．「形状・尺寸」的表记。例：ｲｹｲ10×20C＝0.15

H. 冲床模具该怎样维护

冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果，应有备份，以便轮换生产，并作涂油防锈处理。以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节对此应注意以下几点： 1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。 3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。 4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 5）金发源冲床厂冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。 7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。 9）模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。 10）保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

I. 模具冲压用什么油

冲压模具在冲孔、落料时是不需要什么油的。只有拉伸、一些压弯工序才需要润滑、拉伸油。

J. 冲床冲裁、成型产品时为什么要加油、加什么油

冲床在冲裁加工时，一般是不需要加润滑油的，只有在拉伸加工时，才需要加润滑油。其目的是为了防止产品的外表被拉伤、拉裂。一般在拉伸时，最好能加拉伸专用的拉深油。如果没有拉深油的话，也可以加人们日常食用的菜油也可以，拉伸出来的效果也很好。冲床加工时，从来不会加什么酒精的，柴油有点稀，对产品的润滑效果不如菜油好。加润滑油的目的就是为了减少产品的划伤，但是不能减小产品的毛刺，产品的毛刺只能靠对模具的刃口的刃磨或者调整模具的间隙来解决。