① 关于不同的材料加强筋和壁厚的处理上怎么避免缩水
不同的材料加强筋和壁厚的处理上怎么避免缩水:
加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度看，材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因素。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，与及可顶出的面积即随着减少。顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，产品的最高和最低点的屈曲应力(bending stress)随着增加，产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围。
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
② 产品加厚与加强筋胶厚一致会不会缩水
不同的材料加强筋和壁厚的处理上怎么避免缩水:
加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度看，材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因素。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，与及可顶出的面积即随着减少。顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，产品的最高和最低点的屈曲应力(bending stress)随着增加，产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围。
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
③ 怎么做模具
老兄！看来你对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！
④ 模具型腔有比较深的筋位应该怎么做
首先，镶块，他是单独拆分出来的，所以，单独的肯定比一个整体的好加工，这是主要的。然后，在哪些地方要做镶块呢，在一些整体上面无法加工的地方，比如筋位很深，这些地方就算电极打出来也没有办法省模，如果做成镶件的话加工也好，省模也好都是很方便的。还有些地方在注塑的时候需要排气，因为排不了气有可能出现打不饱烧胶之类的，所以需要排气的地方也可以做成镶件。还有一些比较大块的工件，也可以拆分成镶件来做，那样好加工。如果滑块，前面的行芯和后面的座子可以拆分成两块，行芯就是镶块，有些地方对模具的材料要求不一样的也可以做成镶件，比如模仁做P20，然后有些地方需经常插穿碰穿之类的，那些地方就可以做成镶件，以加强强度……
这些东西都是经验的，多做做就好了。
⑤ 模具压筋如何设计
拉伸模具压料筋在拉伸时会压住拉伸料，使得拉伸料不至于翘起，还可以控制拉伸料流入型腔的速度。拉伸时，压料力如果小了，拉伸件就有可能会起皱；压料力过大了，拉伸件就有可能会被拉裂、拉断。所以，拉伸模具在开始试模时，一般都需要对压料力进行调节。有些部位压的过紧，则可以把该处的压料筋去低些，有些部位压的过松，则可以把该处的压料筋加高些。使得压料板各处压料筋的压力平均。
⑥ 不锈钢压筋（冲筋），模具用什么材料好。
稍便宜的材料：D2,SKD11热处理HRC60--62，
比较贵的材料：钨钢HRC65--68。比较耐 用。
⑦ 塑胶产品,筋条计算方法图示
塑胶产品ABS材料的壁厚与筋位比例为75%才不会有缩水痕。 这是我多年设计模具的出得结果。
⑧ 怎样自己做模具
一、常用塑料选用指南
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，电脑键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亚克力)
典型应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医疗仪器（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
PP 聚丙烯 （百折胶 具优异的耐弯折性)
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
PS 聚苯乙烯
典型应用范围:
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）
PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等
PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）
二、确认塑胶产品需开模具数量和模具材料选用
1、产品需开模具数选用原则:
a、透明产品与非透明产品分开开模具 b、有特殊要求如注塑色种的模具需单独开模具 c、模具排位时尽量选择尺寸相近排列在一起，如产品过大或行位过多需单独开模具，排位时模穴尽量不宜过多，除非产品尺寸较小
2、模具钢材选用(塑料模具钢)
a、国产：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr
b、美国：1050 1045
c、日本：S50C S48C S45C
d、德国：2738 C45 C50
用途：用于制造生产批量小，模具截面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
3、高级镜面模具钢(透明镜片)
a、中国：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410
b、美国：420 P20 P20tNi
c、日本：PDS5S NAK80
d、瑞典：s136 718
e、德国：40CrMo74 2083 2738
用途：用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜
模具钢特性：钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。
三、确认模具设计与模具要求
明确所要使用的模具材料和产品材料后,要确认模具设计中的精度和公差,模具表面处理工艺；模具材料是不是需要特殊处理如加硬、淬火等;其次是根据塑料产品的要求程度和严格程序决定是否开大水口模具或细水口模具
四、模具设计 模具制造与模具加工 塑料特性与注塑成型
1、手机外壳模具知识
2、手板模型(快速成型技术)
3、模具表面工艺
4、带螺纹塑料产品模具制造技术
5、电铸件知识
6、电镀知识
⑨ 塑料外壳模具怎么做
塑料模具制做步骤：首先测绘产品，画出产品图，然后分模，排出模具图，再就是按模具图买模具钢等一些配件，然后就是根据图纸来加工，最后组装成一副模具，试模成功后，投入生产。
加工方面的工序按照产品来定，有线切割，火花机，cnc加工，铣床，磨床，车床，烂花等等，这个根据产品工艺来定的。
⑩ 塑胶加强筋在模具上如何实现
加强筋在模具上是凹的，加强筋窄的话是先做一个电极，然后再打火花（放电加工）。
加强筋比较宽的话，可以用的刀具做出来，深度比较深的话还是要用打火花加工。