sw拉伸模具怎么铺平料

⑴ 如何制作跟solidworks自带的冲压拉伸模版

你网络“广州SOLIDWORKS培训”吧，文德路，快速高效的学习还是进培训班比较好，还可以结交新朋友，碰到问题及时解答不用想半天的。

⑵ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

⑶ solidworks用拉伸拔模制作正四面体

⑷ solidworks里面的模具工具怎么用，比如有一外形曲面或实体，我想做一个和它一样的凹进去模型的样子，

菜单栏
插入——特征——压凹，
工具实体和目标实体要先画好。Pro-e没用过

⑸ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办

可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。

⑹ 在五金拉升模具中如果拉出的产品底部不平是什么原因所造成的啊应该怎样修模啊恳请那位师傅指点一下。

我怀疑是模具没打到下死点哦，
如果这个排除了，料片多擦点拉抻油，是脱料不顺，
脱料的内托弹簧是不是没力了，或是已经断了

⑺ SOlidWorks里面怎样用拔模给一拉伸特征的斜面生成与另一面相交的斜面实体如图所示

你是这个意思吗？可以用拔模斜度处理，但尺寸不太好控制。个人建议先用拉伸到与面二相等，然后再用切除或倒角做成斜，那样尺寸容易控制

但如果只是大致的尺寸，可以用拔模做，但可能要多试几次拔模角度

⑻ SolidWorks 如何拔模拉伸

用三角函数算的。 你的拔模角度是20度，拉伸高度是30，你就用10+tan20X30X2=41.9，这是像外拔模最大圆的直径，tan20度是查三角函数表所得的。你这个角度只能向外拔模，如果向里面拔模最后最小的地方是尖的。
= CAD技术智囊团 =

⑼ 拉伸时材料粘在了模具上怎么办

1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置版。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀权钛处理。
对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

⑽ 新人学sw：实体面的拉伸怎么弄的

移动面，有这个命令的，可以实现楼主的要求