1. 对于橡胶排气不良的模具，在型腔最深的部位钻排气孔具体怎么做
橡胶磨具设计手册一书有介绍！
随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、橡胶模具结构：
1、余料槽(或称流胶槽)
为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。
2、排气孔
气体封在型腔内就会产生气泡、明疤、缺胶等缺陷，因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下，气体可以从分型面的空隙中排出，但在某些情况下，往往有些部位不易排气，这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔，在图13-29中，包围在“O”型密封圈中的气体不易排出，因此可在中间开孔以排出气体和流出余胶，孔的直径为响1～3mm，当O型圈内径小于15mm时，中间不用钻孔。
3、启模口(又称撬口)
启模口不要太深、不要大倒角，若是成对的启模口，则每对启模口应与 模板中心对称，并且应尽量靠近定位销。通常不用斜口，但对薄制品模具因其型腔较浅，启模不用很大力，多用斜口，用扁形撬凿插入斜撬口，模板即分开，如热水袋模、拖鞋带模的启模口都可用斜口。
4、手柄
橡胶压模，有固定式和移动式两种，固定式操作时不必将模具移出平板硫化机，一般采用机械操作。移动式普通压模多采用手工操作，硫化完毕后将模具搬出平板硫化机，因此当模具较大时，劳动强度很大，为了搬动方便，较重的模具(一般在6公斤以上)需要安装手柄，这样既方便又安全，但占用平板面积增加，所以较小模具不装手柄。
2. 硫化机模具橡胶残留用干冰清洗也洗不掉怎么办
干冰清洗机可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。 在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。 干冰清洗益处： 干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。干冰清洗原理 “能量转移”。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能散逸，干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华。 “低温龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料，它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。干冰粒（-78.5℃）冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生"龟裂"，影响粘附污垢的机械性能。 “微爆炸”。干冰粒钻进污垢裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600～800倍，将污垢剥离物件表面。 干冰清洗过程，利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，但并非单依赖干冰颗粒的动能，而是利用干冰的超低温性能达到除污目的。 ·干冰清洗设备 干冰干冰 干冰清洗。
3. 自动进退平板硫化机模具有什么快捷方便的更换方法
没什么快捷方便的方法，模具一般都是T型槽或螺丝固定到机器上，只能先把上模跟机器松开，然后把工作台移出来，一般的小模具的话可以不固定的
4. 硫化机橡胶圈模具
这些模具很容易做啊！随便哪个厂家，路边加工店的水平都能做，几千块能做一套了！侧面办不清，也不知道你这个圈多大，如果没有行位，就上下模，300x400左右的模架，3、4十的AB板，不用4千能做！
5. 生产组合垫用多大的硫化机合适需要多少套模具模具投资多少铁圈哪里买
一般来说需要50吨的平板硫化机就够了，至于模具，的看你要多少种规格的产品了，
6. 怎么硫化机模具在开合模时还发出一定的响声
可能的原因有多种，你可以挨个排除下：1、平板硫化机故障。2、脱模剂未加或者硫化温度过高（脱模剂分解）。3、模具不合理，没有溢料槽，和溢气槽，压完后产品吸在模具上了。具体问题具体分析，建议你提供硫化胶料种类及配方，硫化温度，压力，时间等，可以进一步帮你判断下。
7. 橡胶注压成型机用的模具和普通硫化机用的模具有何区别
这两种机子的模具不一样，普通硫化机的模具基本都通用(吨位板面允许的情况下)可以在所有普通硫化机上面用。橡胶注胶(压)机有很多种，一般橡胶注胶机模具要有进料口(机子进料方式有好几种进料口不一定一样要注意注胶机和注胶机的模具也不一定通用)但是一般注胶机自动化程度要比普通硫化机高，立式的注胶机可以当硫化机用(普通的模具可以装在上面模具上要有上压板的地方)。当然有的模具改一下还是可以用的(要注意有的模具结构不一样是不能改的)
8. 硫化机的操作规程是什么
润滑情况及时加油
9. 无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整
无导柱导套模具得看在哪种机台上安装，比如硫化机它有几种，但只有一种是可以就是有掀模板的，因为在掀模板上有导柱导套，所以是可以，其它就看模具了，如是平板产品的模具有无导柱没关糸，如是有拆边的、上下模相对应产品就不行了
10. 平板硫化机模具脱模工具
最好是在硫化机上加顶模装置，模具根据机台的顶模装置而设计！设备的改造为半自动或自动，这样生产效率就会提高！
常用脱模工具：撬棍、机台挂钩和顶模装置