模具误选一根线如何接

『壹』 注塑机模具顶针保护如何接线请各路大神赐教！

在顶退终止开关的线上抽条线心出来、线应该有3芯的随便一芯剪断、然后跟模具的保护开关串联接起来就可以了！

『贰』 冷室压铸模具窜连抽芯线怎样接，求解

很简单的；抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可。

『叁』 注塑机模具顶针板上加个行程开关，防止顶针板不会复位到底，行程开关怎么接线，接哪里好，求解

摘要 接到设备的托模退确认信号接口，一般设备动模板会有一个单独的3爪接口，那个就是，

『肆』 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

首先要明白出现问题的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：

1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；

2，模温过低，提高模温；

3，模具排气不好，增加或修改排气槽。

成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。

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根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

参考资料来源：网络—塑胶模具

『伍』 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

塑胶模具产品结合线根据产品自己结构与产品进胶位置相关，如图举例

两个圆圈位置为进胶位置，注塑过程通过淡蓝色位置后会溶解，在黑色处会出现一个溶解线。像这种产品在中间位置有孔溶解性不可避免，只能通过注塑参数与模具温度把溶解线调淡。

如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。

『陆』 模具熔接线是什么

两股料流汇聚的地方！汇聚时因为料头热量损失，融合处所产生的痕迹。一般解决的方案是在此处开设排气槽。

『柒』 注塑产品中的熔接线怎么解决

解决方式是根据产生的原因决定的，如下：

1、原因：注射压力低，注射速度慢。

解决方法是：提高注射压力和注射速度。

2、原因：模温低。

解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脱模剂使用不合理。

解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。

4、原因：模具排气不良。

解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。

5、原因：熔料温度低。

解决方法是：提高料温。

6、原因：原料流动性差。

解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。

7、原因：浇口设置不合理。

解决方法是：合理设置浇口。

8、原因：碰穿位造成分。

解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。

(7)模具误选一根线如何接扩展阅读：

注塑熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。

『捌』 压铸模具抽芯行位后面接电线是起什么作用还是有什么需要才接的

行程开关，用来控制油缸抽芯行程，全自动生产时必备

『玖』 热流道模具怎么接线

感温线部分正负极，加热圈不分正负极，五针插座一般要和温控箱所匹配，温控箱的后面插口上会有标识，一般情况而言是1.2感温，3.4加热，1正极，2负极，接完之后量一下阻值。

成功的热流道模具应用项目不会那么容易的成功,需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

首先来讨论塑料温度的控制。
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件添充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具 备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力。
塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步添充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长, 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有邦助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。