『壹』 一个合格的模具制造师傅应该具备哪些能力
一个合格的模具制造师傅应该具备分析问题，解决问题的能力。对于模具师傅来说，会制作模具已经不存在什么问题，而是要具备发现问题，解决问题的能力。在模具的制作、组装、试模的整个流程中，经常会出现各种各样的问题。一个经验丰富的模具师傅，应该能够及时的发现问题，并提出最佳的解决问题的方法。使得问题的解决不至于走弯路，造成工作的反复，造成成本上浪费，时间上的延误。
『贰』 如何提升模具制造能力
第一增加加工设备，最好引进进口设备
第二增加有技术的专业人才
第三增加管理人才素质
『叁』 真正的模具工应该具备哪些能力
1.能够正确识图；
2.具备3维空间想象能力；
3.动手能力强；
4.了解模具加工工艺；
5.了解模具结构；
6.了解钢材、塑胶特性；
7.懂得缺陷分析
等等，越多能力越强了。
『肆』 做模具需要具备哪些能力和素质
不怕脏不怕苦不怕累，先做学徒一个月再跳槽说自己有3年经验
『伍』 做模具的自我评价怎么写才好 我有5年工作经验
本人处事，责任心强，富有爱心和耐心，工作细心，学习能力强，与人沟通能力强，人际关系融洽。
性格开朗，乐观，自信，自尊；能很好的与人沟通，有良好的团队合作精神；有责任心，乐于助人；敢于挑战困难；对工作充满热情；接受能力较强；时间观念强； 喜欢音乐，看书，运动。
本人性格开朗，待人真诚，对工作有上进心，有较强的适应能力和团结精神，并能很好地跟同事相处并协同工作。
当然希望在以后工作中获得更多的经验和处事能力。
『陆』 如何写金属模具员工自我评价和工作绩效及综合能力
建议你在网络文库中查一下，就知道如何写了。
『柒』 如何写模具生产的毕业论文
摘要nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;引言nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定
『捌』 模具加工需要什么样的能力
编制模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
一 模具零件加工工艺规程的制订步骤
1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
2.选择模具零件坯料制造方法。
3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。
4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。
5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。
二 填写模具零件加工工艺规程卡
完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自由度数; 辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
四、冲压模具制造的基本内容和步骤
一 审核模具设计图及模具加工工艺规程
1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程
2.根据模具结构特点制订装配工艺
⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。
⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。
⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。
⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。
⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。
二 模具零件加工过程
1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。
2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。
3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。
4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。
5.检验加工出的模具零件。
三 模具装配过程
1.清理并检验已加工的模具零件
2.重温装配工艺，确定详细装配步骤
3.准备装配过程所需的各种工具
4.装配步骤
⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。
⑵在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量。
⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉。
⑷装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。
四 试模与调整过程
1.准备好试模用具及试模材料
2.将模具在设备上安装调试好
3.冲压模具可先用软材料进行冲试
4.用材料进行试模
5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模
6.试冲出合格产品
『玖』 专业的模具设计师需要具备怎样的能力和技术
一般的要求，每个公司具体要求有所不同：有机械制图的能力，能够熟练使用电脑，以CAD/CAM为基础，能够熟练使用AUTOCAD、PRO／E等绘图软件1.模具的设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；2.制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图； 3.模具的分析，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；4.产品成形：注塑成形、冲压成形；定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程；5.模具的生产以及后期管理维护。 1、三级模具设计师（具备以下条件之一者）
（1）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 （2）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。
（3）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
2、二级模具设计师（具备以下条件之一者）
（1）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
（2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（4）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（5）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。