Ⅰ 模具成本计算
模具价格核算
模具制作工艺选择
根据模具制作工艺选择核价方式
模具价格由材料费、加工费、其他辅助费组成
牌号 使用硬度 价格 元/公斤 材质特点及适用范围
45＃ HRC40~45 7 芯棒接杆，中模外套，配件等。
40Cr HRC43～48 8 中模外套，60T以下压盖、压垫等。
40CrNiMo HRC45～48 25 大中模粗坯，80T以上压垫等
SLD HRC57~60 60 耐磨、韧性一般，适用于制作治具，结构简单的上、下冲，以及要求不高的中模，芯棒等。
SKH9 HRC61~63 180 耐磨损，适用于制作普通芯棒
DRM2 HRC57~59 175 耐磨损，适合于制作易拉伤的成形上下冲。
1V HRC59~61 330 耐磨性一般韧性很好，适合制作高面取的冲子，如FBSL018、FBSL019成形上冲。
3V HRC60~62 380 耐磨损高韧性，适用于制作易变形的成形上下冲，芯棒。
10V HRC61~63 600 高耐磨损，适用于制作齿形芯棒，结构简单的中模。
15V HRC61~63 600 高耐磨损低韧性，可以代替WC制作结构简单的台阶式中模。
M4 HRC60~62 470 耐磨损高韧性，适用于制作成形上、下冲。
ASP60 HRC61~63 670 高耐磨损高韧性，适用于制作结构复杂的中模.
WC(YG15) HRA>86.5 700 高耐磨损，适用于制作中模、芯棒.
模具热处理价格
1.碳素结构钢（40Cr、45#）：10元/KG
2.合金工具钢（SLD、Cr12)： 18元/KG
3.高速钢（DRM2、SKH9): 75元/KG
4.粉末高速钢（3V、M4、ASP60):80元/KG
5.两段式热处理追加14元/KG
模具加工费用
1. 粗坯费用
2. 放电费用
3. 线切割费用
4. 抛光组配费用
其他辅助费用
1. 电极费用
2. 研磨套费用
3. 检查费用
轴承模具价格
轴承模具各模具厂商有一个标准价格，按机台吨位分：
3T~20T:大概1500RMB~2000RMB
20T~40T:大概2000RMB~3000RMB
40T~80T:大概3000~5000RMB
此价格模具为常规直筒型和一段法兰型，且产品长度不超过20mm。
线切割价格
1. 首先确认图纸R弧，根据R弧选择线径。
2. 确认切割面积（周长X高度）。
3. 线切割价格=切割面积X切割单价（元/mm2)
R弧大小 线径 WC 钢
R0.1以下 0.1 0.66 0.4
R0.1~R0.15 0.15 0.52 0.35
常规 0.25 0.4 0.25
放电价格
1.放电价格=放电面积X放电单价（元/mm2）
2.放电面积=周长X(电极高度+有效长+逃空长/2)
3.放电单价基准
材料 放电单价 备注
钢 0.25 固定价格不变
WC0.8~1.3 视模具具体情况定
面取价格
1. 轴承件面取大概一件40~100RMB
本人有多年的粉末冶金模具制作经验，想了解如何做模具可以发邮件过来，[email protected]
Ⅱ CNC刀具成本占营业额的15%合理吗
这个不大好去说。每个厂根据利润生产成本来看不一样。我觉得如果刀具占你成本的15还行。如果是你的营业额的15%这个感觉有点大啊。
假设你的利润为20%。除去刀具成本，那么你的人工成本及原材料等等成本则在65%。这样看你刀具成本与其他的成本相比还是有点大。可以去改善下看看
Ⅲ 模具CNC制造费用成本统计表，铣床制造费用成本统计表，磨床制造费用统计表！工作日报表等表格！谢谢！
主题：成本计算表、成本费用控制表、制造（管理）费用明细表、产品生产销售成本表、产品成本分析表、成本计算方法和程序图解，已发送了。
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Ⅳ 现在CNC加工模具怎样收费的
一个小时多少钱时要看每个公司的成本单价是怎样算的，涉及到设备成本、工具成本以及其它成本等等！
确定工时方面那更加多变了，加工工艺不同，工时相差很大的！
你这两个问题没有标准答案的，还是要根据实际的东西来看的。大不了就是多方询价、比价。时间久了你自然会有经验了！
Ⅳ 模具成本如何计算
主要包括4个方面：（1）材料成本（2）人工成本（3）工厂营运成本（4）设备折旧
Ⅵ 模具设计成本占整套模具成本的多少份额呢
那要看你做的是什么模具了.而且要看你们的公司的模具数据库和你以前设计模具的数量，因为如果是一个大公司，拥有很多的模具设计经验，很多新的模具设计其实只要把旧模具的相关尺寸修改以下就好了。
但是作为一个新手，就需要很长时间的积累。基本上设计占1%左右
占大头的是原料采购和制造以及以后的调试
Ⅶ 如何降低数控冲床模具使用成本
数控冲床模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到数控冲床模具总成本的80%以上，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、数控冲床模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。
所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：
1.首先，总体设计方案的制定要合理
也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个数控冲床模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。
2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算
这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。
3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件
这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了数控冲床模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上数控冲床模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。
4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作
实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？
5.材料的选用要适当
现在，人们已经认识到资源的宝贵，数控冲床模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。在选用数控冲床模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高数控冲床模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。
6.数控冲床模具出厂之前一定得先试几次
把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在数控冲床模具运送到客户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对数控冲床模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好数控冲床模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。同时也耽误了客户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少数控冲床模具在外调整的时间和工作量。
7.图样的设计要规范
电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，更有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。
Ⅷ 会CNC和模具设计大概能拿多少
不清楚，一定不要找广州星域模型做，骗子公司来的。
Ⅸ CNC模具加工怎么报价
报价要根据加工工件的大小，材质，造型，精度，数量来综合考虑。
工件越大，加工时间越长，报价越高。
工件高度差越大，加工难度增加，报价越高。
材质硬度越高，报价越高。
造型复杂，报价越高。
精度越高，报价越高。