模具怎么抽真空

Ⅰ 塑胶模具前模真空吸模怎么解决

真空吸模说明模具的设计有缺陷，塑胶产品为了脱模顺畅都是需要考虑脱模斜度的，请查证你模具的脱模斜度是否足够？如果模具已经定型，比较简单的解决方法是在顶针上开排气槽，应该找粗一点的顶针，端面封胶处不要动，从端面向下1~2mm处磨平或者开槽，这样当顶针顶出1~2mm后有气能够进入就解决真空了。

Ⅱ 注塑模具抽真空的目的有哪些

主要目的应该是帮助注料放气吧。
如果是吸塑的话，主要目的是产生压力使薄片材成型。
抽真空后最大也只产生一个压差，而且模具的气密性不强，应该不会产生太大的阻力。

Ⅲ 什么是真空模具

真空模具在模具合模后通过抽气装置抽出型腔里的空气，这样可避免困气，短射发生，缩短成型周期，提高产品质量。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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Ⅳ 硅胶怎么抽真空排气泡处理

为了排除硅胶中的气泡，我们都会选择抽真空来进行排气泡处理.
方法1：硅胶粘度高比较稠，所以抽完真空后，需要保持在真空环境一段时间，让藏在硅胶罐内部的气泡慢慢跑出来。如果抽到真空负气压后，很快就拿出来，将无法得到需要的无泡效果。
方法2：抽气泡时，气泡没有完全被抽净，应使用相应的真空泵脱泡。
方法3：如果母模是木质的， 要用蜡封过才能复模，防止母模中的气泡逸到硅胶中使得硅胶模具产生气泡。
方法4：硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。可以采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，再提高温度固化，这样就没有气泡了。
方法5：也可以采取静置一段时间（30分钟-2小时）的办法等气泡自己浮上来，如果没有真空机，按顺时针方向搅拌2~3分钟，搅拌均匀后将胶水放置5-20分钟自动脱泡，但是该种方法也只是针对于那些粘度较稀的胶水，如果胶水很稠，滞留其中的气泡就不易升起排出。

Ⅳ 碳纤维抽真空制作模具是选择什么样的真空泵

碳纤维抽真空制作模具选择普通真空泵即可。
1、碳纤维抽真空制作模具是把碳纤和吸脂材料用脱模布隔开一起放进真空袋里抽真空，然后靠真空的压力把碳纤中的多余树脂挤出正好被吸脂材料吸收，这个过程比较简单，不需要特别的真空泵，普通真空泵即可胜任。
2、铺上塑料薄膜后确保密封良好就能进行抽真空的过程。在模具一头有一塑料胶管伸进薄膜之中，这是灌注端，它是用作灌注树脂纤维胶水。另一端也有管路，则为抽气端。灌注与抽气的动作同时进行，使胶水迅速充满薄膜下的空间。抽真空这个工序对密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定时间内，真空度也要高，这样出来的产品才能保证重量轻，观感好，强度高的要求。由于抽真空的原因，碳纤布受到了大气压的挤压，因此成品的纹路直，胶水量也少，能达到轻量化和较高强度的要求。抽真空的前期准备工作比较繁琐，因此抽真空的时间相对较长。
3、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

Ⅵ 树脂工艺品抽真空问题 请教

原因:树脂中必然残留有低沸点的溶剂,在受热时挥发,自然形成气泡,但是由于成型过程中树脂的粘度已经很大,气泡大多不能逃逸,就会留在树脂中
处理:1.可以先给树脂抽真空脱出气体和低沸点溶剂
2.成型时缓慢升温,反复几次抽真空;最后高温定型
3.真空泵:就买市面上简单的那种小往复泵,2000-3000元;如果你要抽的空间比较大,就买一台清水喷射泵,也就是水环泵,抽气量比较大,价格要高一点,4000元左右

Ⅶ 首饰的蜡模在注蜡时 模具里面的空气是怎么拍出的

注蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。

首饰注蜡目的：让首饰更加美观，且防止氧化。
步骤：
1、注蜡是通过注蜡机把蜡熔化后用气压注入胶模中，现在通常采用的设备都是真空注蜡机。其基本原理是，在注蜡前通过抽真空将胶膜内的气体排出，利用气压将熔融状态的蜡注入胶模中。真空注蜡的优点是充填性较好，比较细薄的蜡模也能注出，蜡模较少出现气泡。
2、注蜡时，依据所注首饰蜡模的复杂程度不同，要选择不同的压力和温度。当首饰蜡模的设计形态简单或面积较大时，应降低注赔机中液态蜡的温度、压力。当首饰蜡模的设计形态细腻复杂时，应调高注蜡机中液态蜡的温度、压力。注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。
3、为使首饰蜡模从橡胶模具中很好地脱离，一般使用滑石粉作为润滑剂，也可用婴儿爽身粉代替。在操作过程中，尽可能地张开橡胶模具，使滑石粉扑到橡胶切割面的每个角落。最佳的操作方法是橡胶模具扑过滑石粉后，用压力空气吹掉过多的滑石粉，并且橡胶模具每扑过一次滑石粉，可注出3-4个首饰蜡模，然后再重新使用滑石粉较为恰当。滑石粉不可用得太多，以免造成蜡托表面粗糙。
4、在利用真空加压注蜡机制作首饰蜡模型时，为获得表面光滑、精密度高的蜡模，操作时要在橡胶模具的上下面附加两块厚为2mm左右的铝板，并用手指均匀压住整个橡胶模具后对准注蜡机的射蜡嘴上。由于橡胶模具具有弹性，会根据手的压力大小而使蜡模形态出现扭曲，为防止此现象的发生，手的压力应保持在一定的大小。

Ⅷ 硅胶制作模具时不抽真空行吗

可以，绝对没问题，材料可以包括，abs,pp,pu,pmma等，硅胶真空复模和树脂模具低压灌注都是针对产品小批量生产的，我司专业制作手板模型快速成型，(cnc数控手板，sla激光成型，sls粉末烧结，真空复模，rim低压灌注)。

Ⅸ 硅橡胶模具制作中为什么要抽真空

个人觉得是为了更好的料流动，利于排除型腔中的气体，从而解决气迹不良。
也有老式的油压机没有抽真空的。

Ⅹ 尼龙管，PU管怎么抽真空模具有什么区别请哪位师傅帮忙

pu管用若真空，尼龙管就没那么麻烦