五金模具带孔的凸包如何制作

A. 五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的

是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减去抽牙高度的体积等于预冲孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲孔一般取1.5-1.8mm

B. 五金模具凸包为什么要回压

请你再仔细说明 后半部分好像表达的不清

C. 五金冲压孔倒角，模具怎么设计

五金模具设计方法多种多样，要根据具体的五金冲压件设计图纸来确定，五金模具部说您描述的孔倒角如果有图片展示会更加方便帮您解决问题哦。

D. 拉伸后再冲孔怎么开模具 五金模具

摘要 模具工艺步骤

E. 现有五金模具需要把它制作成图纸要怎么做

直接把五金模具的三维模型使用ug软件打开再切换到制图模式下即可进行二维图纸的生成。

F. 箱包五金的箱包五金制作过程

1.首先一个新的产品到生产厂家手里 就是要制作模具，模具的制作非常的关键，一个产品到这个厂家手里首要条件是要厂家要懂得怎么制作模具 ，因为不懂这模具的制作就无法确定能不能做的出这个产品
2.第二步骤把压铸产品 把做好的模具放到压铸机上压铸产品。压铸机器分吨位，普通箱包五金配件一般用到的都是二十五吨位的压铸机，用压铸机打好产品也是很有技巧的，这就要看打压机的师傅的技术了，打压机的时候要控制好压力，压力过大产品会有很多毛刺也很费电，压力过小了产品表面就会出现啃啃挖挖 ，产品表面就会不光滑不平整，所以压机师傅就要控制好机器才能打出好产品！产品打出来后就要掰料。
3.进入第三步抛光，这是箱包五金配件产品生产过程中最重要的环节，就像女性的首饰，闪闪发光的很亮很平滑都是因为经过高度的抛光打磨，然后电镀才能出这样的闪亮的效果，其实箱包五金配件这行，一通百通，跟首饰等五金产品很多制作工序都是一样的流程，所以想东西做的很光滑闪亮就是做好抛光。
4.第四步就是上脚片，因为要把产品固定在包包上所以要上铁丝脚片，铁丝固定在脚片上是要用压铸的方式压铸上去，以前是用三吨的冲床压上去，现在改成用机器台钻机来压下去固定住，现在用的都是台钻机了科技也进步了，制作工具也换了!还有一个环节就是有些是上螺丝的，所以要攻出个螺丝孔出来，这里就又用到了攻丝机攻个螺丝孔出来！
5.第五步说的通俗点就是给产品上颜色电镀环节！电镀这里就要看电镀师傅的技术了，先要硫酸洗一下产品区杂质，接着就给产品打底 上一次古铜色的东西吧就是打底，打底越厚越好，然后放到电镀缸内电镀 电镀时间过长不行 过短那就更不行了，电镀完成 一个个产品就下架了 经过包装发送到客户手里！

G. 冲压模具下料后再打凸包翻料怎么办

翻料？不明白，是缩料还是变形？
请说明具体情况,比如：材质，料厚，产品/凸包尺寸，形状，高度，模具结构，产品平面度要求公差。现在产品尺寸等等。
我在东莞这边做设计的，有空可以一起交流模具方面的经验，谢谢！

H. 五金模具凸包打完后平面度很差怎么搞

释放板的内应力，可向客户申请在凸包面上增加细长加强筋，需要不断试验。

I. 冲压五金工件的是如何制造出来的

随着数控冲压设备的发展，板材冲压工艺向多方向发展。冲剪复合工艺开创了一个崭新的领域，特别适合满足中小批量的柔性需求，目前广泛用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电等行业。对于任何一个冲压件来说，它都有一定工艺流程，下面简单介绍下冲压五金工件的是如何制造出来的：
一、材料的选用
冲压用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜，铝板，铝型材，不锈钢等，一般需从其用途上来考虑。
（1）冷轧板主要用电镀和烤漆件，投入低易成型。
（2）热轧板也是用电镀和烤漆件，投入低但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板分两种，一种主要不作表面处理投入高，另一种主要用于喷涂件。
（4）铜主要用于导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理。
（5）铝板一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍等工艺。
（6）铝型材是截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱，表面处理同铝板。
（7）不锈钢主要用于不作任何表面处理的工件。
二、图纸的审核
要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种要求；图纸审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
（1）检查图纸是否齐全，正式图纸须加盖品质控制章。
（2）图纸视图关系，注释是否清楚齐全，包括装配关系、装配要求和重点尺寸。
（3）材料、品质要求与工艺要求。
（4）新旧版图面区别，图纸问题反馈与处埋。
（5）外文图的翻译及表处代号转换。
三、展开的事项
（1）展开方式要合理，要便利节省材料及工序。
（2）合理选择间隙及包边方式，包边方式多采用长边包短边。
（3）合理考虑差值，外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
（4）抽牙、压铆、撕裂、冲点等位置方向，画出剖视图。
（5）核对材质，板材厚度以及板厚误差。
（6）特殊角度、折弯角内半径要试折而定展开。
（7）有易出错的地方应重点提示，尺寸较多的地方要加放大图。
四、油品的选择
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配：
（1）碳钢板在选用冲压油时应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（2）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（3）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、冲压的流程
根据冲压件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）下料：下料方式有各种方式，主要有剪床、冲床、数控机床、激光切割和锯床等。
（2）钳工：包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，攻丝英制底孔。
（3）翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝避免滑牙。
（4）冲制：是利用模具成形的工序，一般有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等方式。
（5）压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。
（6）折弯：折弯就是将平板件折成立体的零件。需要有折床及相应折弯模具完成。

J. 五金模具设计时,怎样合理分布螺丝孔，有什么标准吗

螺丝是有的强度标准的，五金模要讲究受力要对称，也要考虑螺丝的强度，所以你那个200的尺寸用M10要4到6个螺丝。