五金模具漏料怎么排

Ⅰ 五金冲压模具跳废料，怎么解决

不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样的缘故吧，看你的描述应该指的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：

1、侧冲，非正冲情况

2、冲头未消磁

3、冲头带冲压油

4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。

5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带

6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。

7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。

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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

Ⅱ 五金模具漏料孔腐蚀又快又好的方法

摘要 五金模具漏料孔腐蚀？应该是电蚀吧。五金模具凹模漏料孔的后稍一般可以采用线切割直接切出后稍来，也可以采用电火花电蚀出后稍，或者采用电磨头修磨出漏料孔的后稍，再没有什么其他的好方法来加工漏料孔。

Ⅲ 五金模具跳废料 原因

(一) 引起跳屑的原因:
1.冲切废料或落料件外形形状的影响:在设计级进模排样时,下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小.不易被凹模孔口咬住造成跳屑.
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性.
2).凸模本身无磁性.经研磨与加工后产生了磁性.
3).模具在经过多次的冲压后.因为受到冲击.会改变分子在材料内部的排列方向而产生磁力.模具磁性的存在使跳屑加剧.
3.冲裁间隙的影响:
1).间隙较小时.凹模内的材料与侧壁之间摩擦力较大,不易发生跳屑.但因受到的挤压力大.增加了材料与凹.凸模的摩擦磨损.实际间隙会增大.同时过小的间隙会使材料端面上产生二次剪切.易产生细小的毛刺,毛刺促使冲屑随凸模返回模面.
2)间隙过大.凹模内的材料尺寸小于凹模尺寸.材料与凹模的摩擦减弱.则易发生跳屑.
3)由于加工的误差.导致冲裁间隙的不均匀.易出现跳屑.
4.冲裁速度的影响:当冲裁速度较高时.制件或废料也会因真空吸附作用而易导致跳屑的发生.
5.切削油的选用与用量:由于油的粘度与用量不适.在冲裁过程中凸模易把料片粘住带出模面导致跳屑的发生.
6.凹.凸模刃口的锋利程度:当刃口过于锋利时,冲裁后的光亮带多而毛刺小.与凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而产生跳屑.当刃口相对比较钝时.冲裁阻力大.冲切断面易形成圆角.制件受凹壁的阻力也大.不易回升.
7.凸模的长度的影响:凸模长度过短造成冲切深度太小.易产生跳屑.
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.经多次修磨后.易使间隙加大.造成跳屑.
9.其他原因:
1).异物粘附在材料上被带入模具内.
2).材质越硬越易产生跳屑.
3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑.

Ⅳ 求各位师傅教教五金模具和塑料模具间隙都是怎么放的呀怎么分别上下模,脱料板,凸凹摸

我会模具制造设计，也会线切割。塑料模割工件的话，配合上大点的工件型芯最好大一丝，很小的工件就要小一丝，一般塑料模单边的间隙没超过二丝不会飞边。五金模的话，要看冲压材料的厚度，一般1.5厚，单边放3到4丝间隙，冲压材料的厚度增加减少间隙也相应增加减少。至于给你看什么板，应该是叫你辨认材料，铁的材料很多，比如A3 45# P20 H13 3CR2W8 CR12 等等。。。性能都不一样，基本上能看得出来是什么材料，有的要通过打火花来分辨。

Ⅳ 冲压模具下模座的漏料孔尺寸重要吗单边最大能放大多少mm 请高手指点，谢谢！

下模座的漏料孔，单边只要比凹模的下边的孔尺寸大上1mm就可以了。

Ⅵ 五金模具屑料阻塞该如何解决呢

对五金冲压模具生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产，但是五金冲压模具在使用过程当中往往会出现一些问题，这时该如何解决呢?下面跟着小编一起去学习一下五金冲压模具常见问题点及不良原因与对策吧!屑料阻塞，不良原因：漏料孔偏小、漏料孔偏大、屑料翻滚、刀口磨损、毛边较大、五金冲压油滴太快、油粘、材质较软。对策：.修改漏料孔、修改漏料孔、研修刀口、控制滴油量,更换油种、表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度、更改材料修改冲裁间隙、冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器。下料偏位尺寸变异，不良原因：.冲子及下模刀口磨损,产生毛边， 设计尺寸及间隙不当,加工精度差，下料位冲子及下模镶块等偏位、间隙不均，.导料针磨损,定经不够，导向件磨损，送料机送距,压料、放松调整不当，模具合模深度不当，脱料镶块压料位磨损，脱料镶块压太深,冲孔偏大。对策：.研修刀口、修改设计、控制加工精度、调整其位置精度、更换导料销、更换导柱,导套、重新调整送料机、重新调整合模深度、重新研磨或更换脱料镶块、增加压功能调整压料.、减小强压深度。

冲子断裂崩刃，不良原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等倒致、冲子强度不足、大小冲子相距太近、冲切时材料牵引引发小冲断、冲子及下模局部过于尖角、冲裁间隙偏小、无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强、裁间隙不均、脱料镶件精度差或磨损、失去精密导向功能。对策：解决跳屑,屑料阻塞、卡模等问题、注意送料,及时修剪料带、及时清理模具、修改设计，增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸、注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切、小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上、调整五金冲压油滴油量或更换油种、松查各成形悠扬精度、并施以调整或更换,控制加工精度、研修或更换、注意日常保养、更换使用材质使用合适硬度。维护不当不良原因：模具无防呆功能组模时疏忽导致装反向，错位等已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

Ⅶ 五金模具料带排样设计

您好！一般简单的平面设计图用AutoCAD软件就可以完成操作，排样设计主要考虑的是如何做到尽可以节省材料，（当然，前提是保证模具的强度情况下）

Ⅷ 请教高手，五金连续模如何自动送出废料

这种不需要什么特别的装置吧，上滑块上固定个螺丝，连接合适的线，一端接落料斗，抖动的程度调整线的长度就可以达到顺利出废料的效果。

Ⅸ 五金模具料带的排样怎么设计啊 求助高手

看你是什么产品先，产品形状不同，排样就不同。就是同样形状的产品，批锋方向不同，排样都要重新考虑。而排样的原则是尽量省料，但省料的排样很多时候模具结构工艺性不好。

Ⅹ 五金模具脱料板上有两排小圆孔起什么作用

连续模，又叫级进模，脱料板上面，沿着料带方向，有两排小孔，这两排孔是装定位针的，可以叫做定位针孔；
定位针形状为，中部是圆柱形，一端是T形挂台，一端“弧形尖端”；
定位针孔，脱料板顶面设计挂台孔，通孔用线割加工，挂台用铣床或者cnc加工，挂台深度精度有一定要求，尤其是精密端子模、精密薄料带模具；
装配时，定位针装入定位针孔，尖端及一小段直身段，露出脱料板底面；
冲压时，上模往下运动，定位针插入料带上的定位针孔（定位针孔由之前冲孔工步完成），起到定位料带的作用，露出底面的直身段是真正起定位作用的；