什么是模具装配

1. 模具装配主要有哪几种方法

互换装配法、修配装配法、调整装配法。

2. 模具的装配特点

工序集中，工艺灵活性大，公益文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面知识，另外，所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。

3. 模具装配注意些什么问题

模具装配最主要的是装配顺序，有些镶块是需要在压料板以后安装的，这是最主要的。

4. 塑料模具装配需注意事项

楼主的问题，我可以问您解答，我司是专门生产塑料模具（深圳市景明泰精密模具有限公司）
以下解答：
塑料模具装配需注意事项
不同的塑料模具种类，不同的成形塑料种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。
1、装配基准
装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：
(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；
(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。
2、装配精度
装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：
(1) 各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；
(2) 相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；
(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；
(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。
3、修配原则：
(1) 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；
(2) 角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；
(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；
(4) 对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；
(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。

5. 模具装配的基本原则是什么

确定装配顺序时应考虑以下原则
预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等。
先进行基础零部件装配，使机器装配过程中重心处于最稳状态。
(1) 模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2) 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。(3) 定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。(4) 安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。(5) 压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。(6) 大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。(7) 带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。(8) 冷却水管和安装应保证密封。(9) 模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。(10) 调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。(11) 把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺

6. 什么是模具装配

模具装配一般有四个阶段，分别是装配前的一些准备工作，组件装配、总装配、检验调试这四个阶段，那模具装配的特点是什么?工序集中，工艺灵活性大，手工操作所占的比重较大这就是模具装配的特点，除了这些在对技术工人也是有很高的要求。工人必须要有较高的技术水平和多方面的工艺知识而且所使用的设备和装配工具都是以通用设备和工具为主要的。
第一，装配前的一些准备工作
1、熟悉装配工艺规程
原因：在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。
目的：注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。
2、彻底了解总装图
目的：可以深入了解模具的结构特点和工作性能;了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。
3、检查核对零件
根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。
4、掌握模具验收技术
掌握模具验收技术条件模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。
5、开拓装配场地
原因：装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。
6、准备好标准件及相关材料
每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找。
第二、组件装配阶段
按照各零件所具有的功能进行部件组装。
第三、总装配阶段
1、选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
2、将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。
3、模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。
第四、检验调试阶段
1、按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。
2、在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

7. 模具装配图与模具零件图有什么不同

模具零件图是单个零件的图纸，用来加工的模具装配图就是如何吧加工好的零件装配起来的图纸，包括零件的安装尺寸，形状与位置的要求

8. 模具组装步骤

冲压模具的装备步骤：

冲压模具装配步骤

(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉，调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

(5)检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

附图

9. 模具装配在整个模具设计与制造过程中算什么档次 相比制造怎么样 有技术含量吗 有前途吗

模具装配就是钳工，钳工就是经验的积累，牛点的钳工可以给出修模方案，解决模具问题，这都看你自己的积累了，你要是一味的只知道拆装模具那不会有什么好的前途，我们公司的厉害点的钳工过去看试模，什么问题一眼就看出来，而且立刻能给解决问题，只要不是太大的问题的话。钳工经验丰富了以后可以转成模具工程师的，看自己了。