Ⅰ 双动拉深模具结构特点是什么
双 动压力机与普通单动压力机不同,它是由两个滑块组成,一个是沿机身导轨滑动的外滑块,另一个则是在外滑块内沿着外滑块上的导轨滑动的内滑块。两个滑块同时作用对坯料进行拉深成形。 双动力压力机上的落料一拉深复合模具结构。模具中的拉深凸模固定在压力机上的内滑块上,而压力圈固定在压力机上的外滑块上。当冲压行程开始,外滑块带动压边圈下降,压在坯料的外边缘上。随后,内滑块也带动凸模下降,对坯料进行拉深成形。 在双动力压力机上的正反拉伸模结构。该模具在一次行程中可完成正反两个方向的两次拉深过程。冲模由凸模、凹模和凸凹模等零件组成。凸模固定在压力机内滑块上,而上模板则固定在外滑块上。 模具工作时,坯料放在压边圈上,当上模下降时,坯料被凸模凹模压入凹模内,完成一次拉深过程,随后,凸模在压力机另一系统的驱动下开始下降,将坯件沿相反方向压入凸凹模内,完成二次拉深过程,当上模回升时,顶尖器与将零件制品推出。
Ⅱ 什么是拉伸模具
国产的YG20系列都可以。建议用SKD11先试出模后(确定模具间隙,入口圆角大小),再做成钨钢零件。 老黑兄说的很好,我补充下,不锈钢我们做拉伸就是用
Ⅲ 拉深模具怎么算
什么材料的拉伸模具?
Ⅳ 拉伸模具的应用及特点是什么
模具铝板与模具钢相比,具有显著的优点:
1.重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%,故运动惯性比较低,在生产过程中加,减速度均比较容易,能减低机器及模具的损耗。
2.机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上,故大量减低模具加工时间,令模具可更快进行生产。
3.卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高,故可节省模具在生产时的冷切时间50%,从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展,目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模
特点:1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工,耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝板主要用途:航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用
超硬铝合金硬度,密度及机械性能
用铝合金制造的模具具有一下特点:
1、材质均匀性好:热处理技术卓越,产品在300℃厚度(直径)以下,强度、硬度基本保持一致;
2、表面精度高,减少材料的浪费
3、加工性能好:将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小,加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象;
4、高速机加工,几乎不变形:完美的预拉伸(T651)工艺处理,彻底消除内应力,在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形;
5、材质致密性好:独有的晶粒细化工艺保证,绝无沙孔、横纹、气泡及杂质;
Ⅳ 请问拉伸模具与冲压模具有什么分别它们的成型方式有什么不同之处
拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种,一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西,不过模具的刀的形状是各种各样的,刀是什么样子的,切出来的东西也就是什么样子的。拉伸模具的工作方式有点像吹气球,不过拉伸模工作使用的不是空气,而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状,拉伸出来的零件就是什么样子的形状。拉伸模具主要的工作原理是将所需的材料按照人们需要的形状发生形变。比如将一块平板拉伸成桶,碗,盆等。
Ⅵ 拉伸模具的设计原理是什么
拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。
拉深工艺可制成的制品形状有:圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。
拉深工艺与其它冲压工艺结合,可制造形状复杂的零件,如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。
日常生活中常见的拉深制品有:
旋转体零件:如搪瓷脸盆,铝锅。
方形零件:如饭盒,汽车油箱
复杂零件:如汽车覆盖件。
圆形拉深的基本原理
拉深的变形过程
用座标网格试验法分析。
拉深时压边圈先把中板毛坯压紧,凸模下行,强迫位于压边圈下的材料(凸缘部分)产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。
观察拉深后的网格发现:底部网格基本保持不变,筒壁部分发生较大变化。
1. 原间格相等的同心圆成了长度相等,间距增大的圆周线,越接近筒口,间距增大。
2. 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线,而且间距相等。
3. 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。
总结:拉深材料的变形主要发生在凸缘部分,拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形,凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程,这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。
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Ⅶ 拉深模具常见的问题有那些
Ⅷ 拉深模具拉深过程中的有哪些问题
拉延一般最常出现的问题就是起皱和开裂,每种问题的原因都很多,具体情况具体分析,大体上起皱是因为材料多料,进料速度过快引起的;开裂就是材料不够,圆角过度不够等导致的。
Ⅸ 冲裁模和拉深模在结构,用途上有什么不同
一、两者的结构不同:
1、冲裁模的结构:任何一副冲裁模的基本结构,都可看做由上模和下模两部分组成。工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件,定位零件、压料、卸料及出件零件。
2、拉深模的结构:拉深模结构零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料直接发生作用,只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。
二、两者的用途不同:
1、冲裁模的用途:冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。
2、拉深模的用途:可以把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸。
(9)什么是拉深模具扩展阅读:
冲裁模的其他介绍:
裁模的热处理回火工艺,选择回火介质时要注意安全,热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾,应备有密合的盖子和干砂,万一热油烧着,应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐是强氧化剂,如遇还原性物质或发生漏盐遇明火,则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃,回火时避免超过此温度。
根据板料的厚度,冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)和厚板冲裁模(板厚>1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。下表是对不同冲裁模具的硬度要求。
Ⅹ 什么是拉伸模
缠绕膜,又叫拉伸膜(stretch fllm),采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。 国内最早以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大,单位包装面积少)、拉伸性差等原因,当1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料,但其成本高,又有味道,后发展用PIB、VLDPE为自粘材料,基材现在以LLDPE为方,包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。 早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多,从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主,其流程见下图,这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点,可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘,应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广,配方成本也高,所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高,纵向伸长率高,屈服点高,横向撕裂强度高,穿刺性能好等特点。
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