❶ 模具厂该如何管理
模具厂其实也是一个生产制造型的企业，是生产制造型的企业，就有相应的通常管理思路、方式和方法，其实万变不离其宗，就是以下主要问题：组织架构、管理流程、岗位责任、控制管理节点、提高模具质量、降低制造成本、缩短交货期、积累企业资源等等但其又不同于一般的生产制造型企业，其中最难控制的是，生产过程中的控制和管理：生产进度，生产工艺，生产工序，生产品质管理，生产成本等。解决办法：应该运用模具企业信息化的管理。不能单纯的从老管理模式进行管理，更多的从信息化着手。
❷ 模具企业管理方面几点建议
建议如下：
1，要注重人才的培养；注重人才的投资
2，有强大的责任心
3，对技术要求精益求精
4，经常与同行业交流
5，用真心去对待每个员工
❸ 如何有效的管理模具
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
❹ 如何管理工厂的模具信息
你所谓的模具信息是指模具的前期开发制作信息，还是库存模具信息，如果是前期的可以用项目进度表来管理，分项目时间前中后等管理，如果是库存模具信息可以按公司项目画分区域来管理。
❺ 管理小模具厂主要做好哪几点
如何做好模具的保管工作？
在人们的日常思维中，模具的生产制造是非常重要的，是很严谨，细致的工作，而对于模具的保管工作却往往不够重视，这样就会影响到模具的使用寿命，造成不必要的经济损失。模具制造企业应制定相应的规章制度，做好模具的保管工作。
（1）模具管理方法 模具管理要做到物、帐、卡相符，分类管理。
物是指模具本身；帐是指“模具管理台帐：，它可对全部库存模具进行总的管理，在“模具管理台帐”，它可对全部库存模具进行总的管理，早“模具管理台帐”中记入模具号、模具保管地点等有关事项；卡是指“模具管理卡”，一模一卡。“模具管理卡”记录以下内容：模具号和名称、制造日期、制造点位、制造名称、图号、材料和草图、使用的设备、模具使用条件、模具加工件数的记录、模具修理和改进的内容以及模具技术状态鉴定的检查结果等。分类管理是指模具分类存放管理。有按模具种类和使用的机床分类保管，有按制件类别分类保管，一般是按制件分组管理。
（2）模具的入库和发放 模具保管应使模具处于可使用状态，为此模具入库要做到以下几点：
①凡需入库存放的模具应有验收合格证，并带有模具图样及试模合格样件。
②凡需入库存放的模具表面应有模具号、制造编号、制造完成日期等标记。当模具太小或无位置可刻标记时应采用挂标牌的方式来代替。
③入库模具应有入库单并建立台帐。
④凡归还的模具要经过技术状态鉴定确定可以下次继续使用才可入库，去维修保养的模具须经专职人员检验调试合格才可入库。
不符合上述要求的模具一定不要入库，防止模具在下次使用时造成不应有的损失。
模具发放要凭生产指令，不得随意进行。尤其是大批量生产时为保证生产需要吗，所用模具一般都会准备一定数量的备份，在使用时应加以控制，不能乱用，否则总有一天几副模具都会处于待修状态而影响生产，带来不必要的经济损失。
（3）模具的存放
模具的存放要有足够的场地，而且模具存放地要求凭证、干燥、干净，便于起呆搬运。小型模具可以在存放架上，按次序排列存放，大型模具可以直接摆放在垫木上。模具一般按制作分组存放，为同一产品配套的模具应摆放在一起。当保管的模具种类较多、数量较大时可按使用频率来存放。如分为经常使用、偶尔使用和暂不使用等几类，这有利于库房的管理，也便于模具的废弃处理。
在存放时为保证模具精度和性能应注意以下几方面：
① 模具入库后应及时擦拭干净，并在导柱顶断的注油孔中注入润滑油，再盖上纸片，以防止灰尘或杂物落入而影响导向精度。暂时不使用的模具更应如此。
② 为防止模具生锈，存放时应在模具凸、凹模的刃口部分以及导柱表面涂上一层防锈油。
③ 为避免卸料装置长期受压而失效，在模具上、下模座之间应垫放限位木块。
④ 模具上下部分不应该拆开来存放，因为这样会使污物与灰尘进入工作件内或可能因意外的撞击而损坏工作件。
模具在存放期间被忽视一直造成惨重损失的事例时有发生，不能不引起重视。目前我国就模具管理还没有一个系统规范的模式，各企业应根据各自的特点和实际情况来建立自己的管理体系，使模具在管理中得到妥善保管，达到预期的使用寿命。
❻ 如何考察一个模具生产厂家的能力
去开模厂家进行实地考察，看看开模厂家规模的大小，设备的多少，人员的多少，工程能力如何等等
❼ 关于模具类工厂的管理经营模式
现代模具工厂的经营管理与营销技巧
在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：
1 品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。
2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。
3 上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。
4 依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。
5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。
6 机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。
7 部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。
8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。
9 职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。
11 3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。
12 检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。
13 模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。
14 业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。
15 试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。
人性的缺点
1 积极主动性不够。
2 品质观念较差
3 工作效率低，拖延打诨
4 责任心不够
5 个人主义、私心太重
6 不懂装懂，导致错误
7 无目标计划，懒散有惰性
8 既知错误，也未能改良改善
9 忌妒心强，不容易指导他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，（要抓住机遇，发展自己）
如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：
一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。
二、教导员工认识公司的结构
1) 企业经营的目的
2) 公司组织的特征与形态
3) 各部门内的职责
4) 公司产品的知识
5) 对业界的认识
6) 作业的流程
7) 职场的整理整顿
8) 工作的理念和责任感
三、整合更多人才与培育更多人才（没有人才就没财）、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。
四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。
五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。
六、公司目标（初、中长计划）要确立，朝目标努力（工作重点，工作步骤）。
七、建立企业自我督导体制，预防三呆（呆人、呆时、呆物）充分发挥功效。
八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理（表报、会议执行），实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。
九、工作作业程序与工作分担区分清楚
1) 接受订单
2) 模具制作前的检讨
3) 模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）
4) 制程中管理（进度报告）
5) 模具完成试模、检测
6) 模具的修正、检讨处理
7) 试作品与少量生产作业管理
8) 模具完成的验收、包装、出货及运送等作业
9) 模具量产的售后服务与修正对应
10) 其他：
a) 估价报价的关系
b) 契约关系
c) 图面、资料、E-Mail的收发传讯关系
十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。（未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等）
针对我公司经营管理方式，以下报告（口述）提供给各位做参考
有关模具营销技巧
一、模具营销的5个重要决定因素
1. 价格问题
2. 品质问题
3. 交期问题
4. 配合度（售后服务）
5. 交付条件
二、模具营销时要注意“量力而为”
1. 挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。
2. 不要贪接订单，做少一点，做好一点。
3. 初次往来，选自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。
5. “心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。
三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：
1. 站在客户立场（需求）考量
2. 调查与情报收集
3. 人际关系的建立
四、模具营销技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收获。
2. 知己知彼、百战百胜。
3. 掌握资讯、掌握趋势。
4. 接近顾客、教育顾客。
5. 设定目标、时间管理。
6. 界定范围、给予选择。
7. 诉之感情、关心客户。
8. 掌握个性、建立交情。
9. 牢记姓名、尊重对方。
10.先推销自己、再推销产品
五、有关开发客户方式
1. 客户资料收集整理：
2. 公司网站的设立
3. 挑选合适自己的客户开拓
4. E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。
5. 客户有反应、积极PR
6. 客户资料建立，将客户分级，定期PR记录
如何发展模具的对外贸易
一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以（1）水平（2）品质（3）生产能力（4）经营理念为主，在搭配上最重要考量（1）设计工程（2）现场作业（3）生产管理。
生意往来时客户对3C是最担心的：
1) Communication 交流、沟通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生产力
二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。
三、提供良好的模具品质。
取决于5个条件（1）设计能力（2）技术经验（3）机械设备（4）材料选择（5）监督管理
四、客户开发
1. 网页运作（登刊）
2. E-Mail推荐函寄出
3. 培育外语人才、交流沟通
4. 参加国内外展览或交流会
五、优秀外协厂之寻找、评鉴、辅导、培育。策略联盟，优劣互补，资源共享共有，以提升竞争力。
❽ 怎么才能管理好一个注塑车间
前提是分清主要和服务概念，每一个小部门受控流程是否有效生产和服务。生产的管理好坏直接影响你的全部计划，服务只是一个支持并能提供一切你所需提供的帮助首先要想使车间里的质量，效率，以及各类浪费得到控制，生产控制程序表格必须进入受控状态，前提是文件必须是受控有效的。 文件进入受控，但要有人去做实施，我们去监督和管理检查，这样才能进入受控，使生产控制程序进入有效状态。生产车间受控文件，生产流程一般有以下几种：《APQP控制程序》《注塑操作指导书》《检验指导书》《注塑工艺卡》《物料平衡表》<注塑工艺检查记录表>《生产日报表》<生产工艺调整表><设备停机明细表><烘料记录表><生产工单>（TPM）<产品检验记录表><模具保养记录表>生产流程：1 开始----工单发放----生产前的准备-----开机生产-----首件确认----连续生产-----产品检验------成品入库-------不合格产品处理---------结束工单4.能让生产车间能平稳良好向目标发展。必需让其他各部们必须积极配合相应。这样才能使生产车间生产全速提高。5.物流部要根据客户的需要结合生产车间，合理安排生产计划。要提前做好生产计划中所需要的各类备品备件，原材料，包材。6.质量部要对产品检验标准进入规范统一，过程检验进入受控状态，各类文件跟新要做好记录，并及时销毁各类旧失效文件，质量部工程师要积极配合车间主管做好员工质量培训，7.工程部对产品开发，技术要求改进，要把工作做到位。各部门都必须签字确认8.模具部要规范试模流程。相关部门负责人 职责说明工程部产品工程师明确试模目的，要求，负责与各相关部门沟通完成试模申请单的填制模具部模具工程师负责与模具供应商沟通确认模具状态，及匹配项目满足机床要求。物流部生产计划员依照公司生产总体计划排定试模日期，及试模物料计划，品控部质量工程师根据工程部的试模要求及客户的相关品质要求为试模制定允收标准。注塑部工艺工程师根据试模申请单确认试模日期，物料事项，安排试模人员。物流部生产计划员模具到达公司后（或到达公司前1日），由物流部通知各相关部门进行试模准备。注塑部注塑值班长根据要求将模具卸在模具接收区，确认试模原料的申领，包装材料的准备。设备维修部模具工程师根据试模申请单对模具进行检验，确认模具与机床的匹配。注塑部注塑值班长根据试模要求安排上模。注塑部工艺工程师通知各部门相关人员参加试模。模具部模具工程师根据模具结构指导上模操作。设备维修部机械工程师负责模具电器等的连接事宜。设备维修部模具工程师根据上次模具试模报告问题点对模具整改进行初步确认。注塑部工艺工程师根据上次模具试模报告进行工艺调试，及试模过程记录。模具部模具工程师对第一次试模的模具进行试模指导。对试模过程中发生的问题进行分析解决。工程部产品工程师根据模具试模状态及产品装配要求对试模产品作出允收标准的判断品控部质量工程师对产品工程师的产品允收标准进行记录分析。工程部产品工程师根据试模过程中实际状态对产品提出调整要求。模具部模具工程师根据产品工程师对产品的要求提供模具及工艺调整方案注塑部工艺工程师工艺调整设备维修部模具工程师模具调整注塑部生产主管根据试模初步结论，调整后的实际状态及生产部实际生产状况作出结束试模指令。注塑部注塑值班长负责模具下模作业。注塑部工艺工程师试模记录的整理及样件的管理。物流部仓库管理员负责试模产品的入库作业。注塑部工艺工程师召开试模总结会议，编制完成试模报告工程部产品工程师负责与客户沟通并提出产品具体要求及完成期限。模具部模具工程师与模具供应商沟通模具整改事宜（内容、方法，完成日期等）并对整改过程进行追踪。品控部文控协调员试模报告的编号发放及文控管理。因为试模对以后生产很重要，所以试模工作必须也进入受控，模具部要计划做好对模具备品备件库存，维护使用方面，日常使用的保养规定。模具使用维护保养操作培训，监控生产中的模具使用，使模具的使用状态达到最佳，分析并做好模具损坏原因，并及时做好处理工作。保证生产正常9.设备部尽量做好机器的周月季年维护计划，机器的使用检查，以及易磨损件的备库，以及现场维修，保养工作，保正机器的正常使用。现场TPM进入每日检查受控，并有相关负责人签字确认 。10.物流部对于成品，半成品数量，标识，管理也要进入受控状态。保证出货规范。在库的备品备件采购，库存是有效的，提前做好每个月的预定计划。保证各部们需要。对于各类材料进入库检验要落实到个人，并做好相关工作，对于报废品的处理也要进入受控。物控要做好每周计划盘点，准确了解在线在制品，半成品数量状况，以及原料，备品备件。控制物料平衡的源头。11.对于生产中经常出现的效率低。工具管理。物料不平衡。现场在制品。人员管理。质量管理。生产计划改进。5s管理。要根据实际情况找出原因。来解决问题成在的根本原因。12物流部库存经常也会出现数量不附，会造成生产失控。严重影响发货计划，影响客户。严重时客户会向你索赔，取消你的合作关系，规范物流部使用受控各类材料出入库单，送货，产成品入库，送货，不良报废单。13质量部技术不规范，失控时会造成大批量产品报废。给客户和老板带来及大的不可估量的损失。现场质量控制检验员各类表单是否有效受控，质量控制警报是否是当时最新，零件检具，和工装夹具是否是合格有效认可的，受控各类检验记录表，试验记录，登记表，实验室各类表格。从我现在的觉度来说管好一个部门，前提是你必须了解生产部全部生产流程，发现问题，如何来监控，并实施改正。所以各类看板，各类数字表格也起到了相应的作用。老板只看实际结果，每个月生产数量，产出，产能是否在提高，各类成本投入控制是否在稳中下绛。客户的投诉是否绛到最低。所以管好一个部门往往要换位思考。不单单管理理论，思维，说服力，执行力度，技术问题，观察力尤为重要，发现问题才能更好的解决问题，管好，监控每一个小部门，这应是成功管理的必要条件。以上只是我管好几个车间到一个部门的实际经验。具体操作要根据每个厂的条件，软硬件来分析解决问题。这样才能更好的管好一个大部门，用好每一个小部门。你才会成功。工作没有最好的/只有选择适合你的岗位才是一份好工作.
❾ 中小型塑胶模具厂的管理制度应该有那些，谢谢！
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。
❿ 怎么才能做好一名模具厂的文员
多看，多学，经常同车间技术主管，老师傅，工程员交流，很难，也很简单