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如何防止热压模具烧坏

发布时间:2022-02-26 23:56:24

A. 怎样提高热锻模具的使用寿命

使用好的热锻模材料,比如:5Cr4W5Mo2V(RM-2)钢,ωc为5%,合金元素总的质量分数为12%,碳化物较多,以Fe3W3C为主,比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃,但是它的碳化物分布不均匀,韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl(O12Al)钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性,热稳定性高于3Cr2W8V钢,热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
4Cr3Mo2WVMn(TM)钢与3Cr2W8V钢相比,增加了Mo、V、Mn量,减少了W量,相应提高了钢的耐回火性、高温强度及缺口冲击韧度。该钢冷热加工性能良好,淬透性较好,具有较高的热强性、热疲劳性能,以及良好的耐磨性、耐回火性等特点,主要用于制造热挤压模冲头等。

B. 热压模具上的污垢怎么除,又不伤模具

一般的污垢用去渍油就行了,再强一点的污垢用除垢剂应该是没问题的,就是除垢剂有点贵的哦

C. 高周波塑胶热熔机热压出来的产品总有烫伤吸塑是为什么原因怎样解决

高周波塑料熔接机适用范围:吸塑包装(包括上下泡罩热合切边,泡罩与纸板热合切边),汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨衣、雨帆、雨伞、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板,各种包装袋、手提软袋等的热合加工,各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。

高周波塑料熔接机※用途纯PVC或含有30%PVC以上之任何软硬胶片,真皮或布类之特殊用途均可加工。高周波塑料熔接机※火花压制火花产生时,特殊之电子回路自动切断高周波,以保护电极和制品。高周波塑料熔接机※保护装置过电流时,过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。高周波塑料熔接机※周率稳定本机振荡周率采用国际工业波段27.12MHz或40.68MHz,输出周率稳定,符合国际标准,适合各地使用。

高周波同步熔接机特点:
1、 KS—10000A特性:本机两个滑台位,操作员只需放入产品,按下滑台前进按钮,机头就自动下降、加热、上升,滑台退出,完成全部简单操作过程,工作人员无需特别培训就可使用本机; 2、 输出力的调较:采用特有低损失的同轴振荡器,可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱,使操作高周波机时不做成干扰电讯,不是其它牌子可以比较,出力的调较亦可配合时间制,可最大出力在最短时间内熔断产品,提高生产量; 3、 保护装置:限流保护:当输出力调较过大时,会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏; (1)火花保护:在工作过程中,如果模具产生跳火现象,保护器会切断输出,模具亦自动上升、离开产品、使模具不致跳火而损坏; (2) 紧忽制:在工作过程中,可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。高周波同步熔接机主要用途: 纸板,吸塑熔接切断,汽车,皮垫,门板护手,遮阳板熔接切断,鞋面,鞋底,熔接切断,商标,表带,皮套熔接切断,纸卡+吸塑同时熔断等。

D. 请问谁对热压硅胶模具比较了解的我想请教几个问题。谢谢

楼主,您好。你要问的是材料为硅胶的橡胶模。
这种模具很简单,模具使用厂家的设备一般分为2种:注橡机、压注机。
注橡机类似注塑机原理,这种设备的模具和注塑模的成型方式差不多,顶出方式不同而已。
注压机上的橡胶模又分两种:注胶、填胶。两种模具就是进胶方式不一样而已。
值得注意的是:橡胶模不是单一的物理成型过程,它是一个硫化过程(化学反应),你要问的是模具吧,多的我就不作解释了,但请注意硫化过程需要180°~220°不等的环境温度,即模具钢材要选用耐温耐腐蚀的,8407为佳。具体的模具结构要视产品而定。
不知道我对硅胶模领域的知识能不能让你追问下去。

E. 关于热压模具冷却控制

要求比较高啊,没有说冷却速度和低温温度。

模具不大时使用风冷+半导体温控。
模具大的时候使用大流量恒温液冷。

F. 橡胶片热压成型模具黏模怎么处理

你有没有在模具上喷涂脱模剂呢?
脱模剂有油性脱模剂和干性脱模剂,要求比较高的还有食品级脱模剂。高精密模具建议使用日本信越KF96SP脱模剂

G. 您好 我做的产品是硅胶的 混炼然后热压 可是压出来上下模具分隔的毛面处产品老是开裂是怎么回事啊 求求您

这个情况称为分层 或者爆边 解决方法么 一个是温度降低 做个一百五十来度试下 再把压力调低些 一百以内

H. 注塑模具中插穿的部位经常烧坏,这是什么原因引起的哪位高手知道

局部接触电阻大,怀疑是母口材料不好,受热变形导致接触电阻大。

I. 热流道塑胶模具不开水模具会烧坏么,

意思没有问明白,你说的是模具不做水路还是热流道不做水路?其实更加简单的说,热流道是不会烧坏,模板也不会烧坏,时间烧久了只会变颜色。

J. 热挤压模具修理技巧

用焊亚弧焊镶套

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