如何加工模具精度

A. 如何提高塑料模具加工精度

模具加工精度主要是加工设备，使用先进的加工设备。
再就是加工人员的技术，最后就是一些小的细节了。

B. 提高模具零件加工精度的途径有哪些

模具零件的内孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。

C. 如何有效提高模具加工精度

随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的提高，伴随着中国建筑行业的迅速发展，铝型材的需求量不断增加，因此，铝合金
挤压模具设计、制造和生产的需求量也不断增加。
铝型材产品在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。挤压模
具是挤压工艺过程的基础，不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高。
加工精度主要包含尺寸精度，形状精度及位置精度，尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

D. 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(4)如何加工模具精度扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

E. 怎么控制模具的精度

每个环节都要很小心，都要一丝不差，还有设计的要完善

F. 如何提高模具加工精度

(l、流胶槽的加工:过去油封模具流胶槽的加工没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进,三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零),利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状,油封模压成型时,多余飞边即被剪切下来,既简化了修边工序,又提高了产品的外观。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上,尺寸不发生干涉,其精度也容易保证。
(2、上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合,以往采用研配的方法,要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大,而且耗费很多工时,仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法,使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起,处于无间隙配合的状态,所以产品在此处不存在飞边。且模具制造工艺性改善。
(3、上模芯1与上模芯2的压合:上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边,对副唇处的外观影响很大。新结构模具将上模芯1与上模芯2采用过盈配合,单体加工后,用热胀法压合成一体,再由上端的紧固螺钉将上模芯2紧紧拉住,有效地阻止副唇处两模芯的松动。
(4、各腔模具之间的连接:各单腔模具与联板的连接必须有一定的浮动量,以保证模具开合灵活,找正准确。一般单模与联板间的间隙控制在0。50一1。0rnm。间隙过大易造成模具使用时偏旋转轴油封新结构模具的研制斜太大,模具磨损加剧,影响模具的使用寿命;间隙过小则使模具操作时各模腔间发生干涉,卡得过 。

G. 怎么提高模具加工精度怎么提高模具表面质量

随着国经济建设高速发展人民生活水平提高伴随着国建筑行业迅速发展铝型材需求量断增加因此铝合金挤压模具设计、制造和生产需求量也断增加铝型材产品各行各业都得广泛应用并且产品断地向着多样化和复杂化发展对产品加工精度要求也越来越高挤压模具挤压工艺过程基础仅决定挤压产品形状、尺寸精度和表面状态质量要求愈来愈高对模具加工要求也随之提高加工精度主要包含尺寸精度形状精度及位置精度尺寸精度指加工零件实际尺寸与零件尺寸公差带心相符合程度尺寸精度用尺寸公差来控制尺寸公差切削加工零件尺寸允许变动量基本尺寸相同情况下尺寸公差与愈小则尺寸精度愈高形状精度指加工零件表面实际几何形状与理想几何形状相符合程度评定形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项形状精度用形状公差来控制各项形状公差除圆度、圆柱度分13精度等级外其余均分12精度等级1级高12级低位置精度指加工零件有关表面之间实际位置精度差别评定位置精度项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项位置精度用位置公差来控制各项目位置公差亦分12精度等级

H. 如何进行模具零件的精度分析

设计的角度来看，外观位置，插破位置，工件配合位置，都有比较高的精度要求：
通常外观要设计在棱角上，即使错位0.02也不影响，放两位小数。
插破位置比较重要，一般过盈个0.005mm，过盈是怕加工过了，当然如果加工的精度够高，也可以放间隙。
工件配合的位置，一般负0.01的工差
滑块部分就要注意了，一般＋0.04/+0.02，要不会卡死的。

I. 如何提高模具工件装夹精度

这个问题有点笼统。
一般说来装夹精度和产品的定位基准，以及夹具的设计合理性有最大的关系。