Ⅰ 模具有毛刺怎么修
、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒专锥或刃口不锋利,应合理选材、属模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。
⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。
Ⅱ 热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么能有效解决
1
、交口处光圈
原因：
浇口周围温度过高
解决方案：
改变喷嘴温度及
/
或者改变浇口冷却水路的温度，
从而达到最佳的
温度，
对
PC
而言，
浇口区域温度在
110--130
度之间为佳，
对
PMMA
而言
90
—
110
度为佳；
试模过程中的检测：
测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；
2
、产品表面有明显的浇口痕迹
原因：
阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑
时间；
解决方案：
检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间
的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩
水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；
试模过程中的检测：
当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是
否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；
如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）
或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口
温度过低，
浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，
阀针无法到达底部，
在这种情况下，
浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重
新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹
配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边
的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用
热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
Ⅲ 铝合金产品进料口和排渣口有大量气孔，应该如何解决，谢谢各位！
浇排口都有气孔，那么铸件内部的气孔就不用说了，压铸工艺调试应该是无力回天，看来是模具设计问题较大。产品成型复杂，充型时卷气应该相当严重，重点在改进浇排系统。根据产品结构对进浇改进，使其充型是铝流顺畅，达到层流推进的效果，再就是增加排渣口的选择在旋流末端位以有利排渣。 查看更多答案>>
Ⅳ 注塑产品进胶口处有水纹怎么处理原料是PVC的
PVC注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.
一:75度温度烘料三小时左右
二:模具进胶口尽量加大
三:排气孔保持畅通和顺畅
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.
具体问题需要根据实际情况判断分析,欢迎交流..我们生产环保PVC粒料近三十年了,积累了很多比较实用的经验.愿意与您共享...
Ⅳ 塑料里面发现有金属杂质怎么处理干净
通过可变电场，导电物质会受到电磁力作用。
Ⅵ 注塑模具进胶口有汽纹怎么处理
一般有气纹是那些胶位比较厚,表面抛光的,才明显,所以选择进胶口的时候要考虑清楚,尽量不要选择产品外观的位置,如果都是外观,那就要优先考虑进胶口入料以后有阻挡的位置,再有进胶口可以开成45°斜角,那样也可以最大的可能性避免产品外观不良.
Ⅶ 怎么处理好模具进浇口处
塑料模具的进胶口的球型坑一定要和进胶嘴R贴合好，如果配合的不好的话，就会形成毛刺，影响进胶料头的脱模，另外进胶口里面的锥度一定要光滑，锥度平顺，小头口部分不能形成倒锥，不能有R，局部形成腰鼓状，这样也影响料头的脱出，如果有倒锥的话，从大头部分将小头部分的倒锥修顺了。我说的这些是进胶口的一般的常见的现象。这两个问题解决了，一般就不会有什么问题了。
Ⅷ 硅胶产品出现杂质出现杂质怎么处理
解决方法： 1：原料导致不良，所以在进行混炼胶料前需要仔细检测看产品是否存在黑点杂质现象。
2： 炼胶过程当中的保持工具以及室内环境的干净！
3：保证车间卫生整齐，模具上不能有过多的杂物，一般在上机前都会先将模具进行清洗，保持模具干净可以防止杂物出现，在放料的过程当中需要注意双手干净，将工作台面和周围一切可能造成出现黑点杂质的物品全部清理。
以上方法希望能帮到您，更多硅胶产品问题可以了解一下宏霖硅胶。
Ⅸ 聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，怎么解决，注塑工艺怎么调。
聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》，是正牌料就是模具和注塑工艺的问题。注塑工艺：PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素，兹分述如下：A、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干燥机来处理水分。B、原料选择 为满足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。C、注塑机选择要点 锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳，如机台以PS来表示容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，
其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。D、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是120~130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫1、在PC树脂的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。2、将射台后退，连续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。3、将料筒温度重新设定到200至230℃。4、继续将清洗料空射，直到清料熔胶温度达到260℃且外表看起来很干净透明
Ⅹ 有么有人知道胶木模具打出来的产品进料口怎么把它处理掉
胶木是一种由玻璃丝布和环氧树脂经过热压结合在一起形成的材料，可以使用模具把胶木做成各种各样的形状，以供人们的使用。胶木的特性是绝缘性能好，强度高，不易变形，一般在电力系统使用比较广泛。一般很少使用胶木来制作模具的，除非是一些特殊需要的行业。