模具夹口如何解决

Ⅰ 模具的批锋，特别是手机模，批峰，段差，夹口…

这个问题不是一两句话搞得定的啊，
简单一点尼，就是用铜公接段差，批锋找出原因咯，夹口和电脑锣有关

Ⅱ 塑胶模具夹口维修方法

夹扣，好像应该是浇口吧。浇口如果现象问题，出现倒锥现象，就会使夹口里的废料不能够顺利的退出。这时可以把浇口套夹在车床上，用油石、或者是金刚石锉刀进行打磨、抛光，消除倒锥现象，就可以消除脱模的困难。

Ⅲ 模具产品断差位如何解决

模具产品断差位这样解决方法：模具省模和抛光的过程中保证没有夹口问题，以及模具装配过程紧密结合模具夹口线。

塑胶模具厂在生产过程中都会大小出现一些问题，其中最让人头痛的就是素材产品出现断差，断差出现基本产品就报废，还得重新修模在注塑，浪费人力物力，还影响客户的交期。

导致产品断差的原因，注意避免：

1、塑胶产品设计缺陷 ：产品的镶件与镶件对接的位置，如果因为模具本身设计缺陷。这个位置就比较容易出现断差问题。

2、塑胶模具厂在注塑成型过程中，模具镶件磨损，导致模具行位出现退位现象，产品断差。

3、模房各工段细节不到位，比如塑胶模具镶件在打火花的时候出现偏位，导致产品成型后断差。

4、模胚架子定位不规范，铲机装配不到位，镶件未接顺，模仿作业不规范。

Ⅳ 怎么处理好模具进浇口处

塑料模具的进胶口的球型坑一定要和进胶嘴R贴合好，如果配合的不好的话，就会形成毛刺，影响进胶料头的脱模，另外进胶口里面的锥度一定要光滑，锥度平顺，小头口部分不能形成倒锥，不能有R，局部形成腰鼓状，这样也影响料头的脱出，如果有倒锥的话，从大头部分将小头部分的倒锥修顺了。我说的这些是进胶口的一般的常见的现象。这两个问题解决了，一般就不会有什么问题了。

Ⅳ 模具产品有夹线如何解决

1. 更改进胶位置；

2. 提高模温；

3. 提高料温；

4. 改善排气；

Ⅵ 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

(6)模具夹口如何解决扩展阅读

1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

Ⅶ 模具砂眼是如何产生的如何解决。。。

原材料中有其他的非金属东西,在熔炼过程中产生 努力保持原材料的纯净就可以降低或避免

Ⅷ 模具夹口指的是什么

又名夹线，通常指分型面（分模线或Parting line），包括滑块，镶件，斜顶等等两两之间在产品上留下的镶拼线。

Ⅸ 模具夹口问题

你指的夹口，是不是夹具的模具呢，这要看你们在制作模具上下点功夫，又不知道你们是什么样子的模具不好回答你

Ⅹ 模具有四个行位怎么配得无夹口

这个设计的时候要设计好，4个行位要锁在前模或者后模一起省模一起抛光，这样就可以做好。