北京模具注塑如何使用

1. 本人做模具注塑的，从南方来到北方，现在在北京与人合伙，希望大家相互介绍，谢谢了。模具开发，注塑加工

你要是在京津冀地区，你就可以到对钩网上去看看上面的很多订单都是这个地区的

2. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(2)北京模具注塑如何使用扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

3. 怎样使用注塑机

一、 注塑机开机前的准备工作
1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、 注塑机开机
1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、 停机注意事项
1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

4. 注塑机上模具正确方法

上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1∶启动油泵马达。
2︰开模，使模板开启。
3∶将注射座向后移动。
4∶关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5∶调整J顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6∶吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7∶用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径心的1.5~1.8倍。
8∶启动油泵马达。
9:以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。
10∶在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。
11:关闭油泵电动机。
12∶拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13∶同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14∶卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15∶设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
16∶启动油泵电动机。
17∶开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。
18∶开关模和调模参数设定。
19:关上安全门，选择自动调模状态。
20∶机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
21∶按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22∶再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23∶连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。

5. 模具注塑是干什么的，是什么意思呢在模具中的地位怎么样。

注塑的就是制作那些胶件，配件啊，是技术活也是普工，可能还要上夜班的…

6. 注塑模具作用及工作过程

合模→注射原料→保温、保压→开模→动模后退时，件1拉钩版带动件4推板将产品脱离型芯→顶杆将产品从推板里推出→然后合模复位杆使顶杆后退回原位，继续进行下一个产品的注塑。但是这套模具缺少一个拉料杆，无法使产品及水嘴从定模里脱离。仅仅想依靠型芯来达到其目的，恐怕不太可靠。

7. 正确安装注塑模具的步骤是怎样

首先测量注塑模具的合模高度尺寸，然后把注塑机的活动模板调整到大于注塑模具的合模尺寸，然后把注塑机的活动模板退后，把注塑模具吊上去，把浇口套套进注塑机固定模板中间的定位孔里，然后把注塑机的厚度模板合上，微调活动模板，直到顶住注塑模具，吃上劲，然后上紧固螺丝。然后再反复开合注塑机的活动模板，调整脱料杆的长短，直到注塑模具的脱料顶出距离达到要求。然后接冷却进水水管、出水管，然后再调整注塑部分的参数：塑料熔化的温度、速度、压力、保温时间、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以开始注塑作业了。工作前先要给注塑模具的活动部位加润滑油。比如：导柱、导套、顶杆、滑块、斜导柱等部位。

8. 如何使模具注塑分段合理

在当前日益竞争剧烈的商业社会中，如何提高生产效率是一个很值得关注的问题。塑料注射成型机主要是用于塑料的成型加工，塑料颗粒在注射机的料筒内加热融化至流动状态，然后以很高的压力和较快的速度注入模具内，并保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。一般一台普通注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为三段：快速合模、低压模保及高压锁模。通过设计再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用最低且能使制品不产生毛边的锁模力，可缩短高压锁模段所需的时间。而且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用80t的锁模力就足够的话，便不需要用81t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力。 注射一般在高压锁模完成后开始，通常亦分为多段，客户根据制品需要任意设定段数。注射进熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing phase）。如控制不合适的时候，成品就会产生毛边。在制品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点等情况下，可使用最高的注射速度，能缩短“注射时间”，同时使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力），另外使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。保压在注射完成后开始。同时冷却从模腔填充满后也开始的，亦即是从保压开始。保压的作用是一是将熔融的料不断地补入模腔，供制品冷却凝固时收缩之，防止发生充料不足等现象；二是使塑料紧贴模腔壁以获得精确的外形。当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分，总的保压时间是由称成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。注塑机上所置的“冷却时间”参数是一般从保压完成到开模的一段时间，但冷却是在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，严格的说：“冷却时间”昌从试验得出来的。另外模具本身也是个热交换器，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。而且在条件允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。开模一般分为三段：开模一慢、开模快速及开模二慢。在不撕裂制品及不产生大的开模响声的情况下，尽量采用最高速开模。为了实现在调整开模下停模位置精确，可用刹车阀或闭环控制。在顶出力不大的注塑机上，可采用气动顶出，这比油压顶出的速度快，另外电动顶出又比气动顶出快。还有模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出装置，但此方法只能顶出一次，这是最简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制，可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。在条件允许的情况下，塑机配备快速检测系统。分析出一次顶出后制品是否全部掉落。在不全部掉落时才自动进行第二次顶出。故上例99%的周期都只顶出一次，节省了平均周期时间。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短，因此顶针总会全退后才锁模。注塑机空运行时间一般都只是计算出来的理论时间，忽略了模板的加速及减速，当然亦没有计算移动模具的质量，比起实际的开合模时间要短。根据Euromap的标准空运行时间是模板开合所需的时间，而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里，只有开合模时间（空运行时间）及注射时间与注塑机的设计有关。最短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。如图1所示，加料在“冷却时间”及开合模、甚至在保压时同时进行。多次顶出在开模时同时进行。由于开模时不能注塑，案例最多有三个动作同时进行，每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路（如三个油泵）三个都是电路（电动注塑机）或油路、气路及电路的组合。薄壁注塑一般定义为壁厚0.5mm以下，或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了避免熔融塑在未充填满模腔时已凝固，通常都是采用蓄能器辅助的调整（及高加速减速）注射。油泵在“冷却时间”充填蓄能器，也可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填。薄壁注重塑如不需要保压时间及“冷却时间”，则最短的周期变成如图2所示，其中空运行时间便是决定整个周期时间的要素。

9. 注塑机的操作步骤

检查电源连接是否正确，调节机械手气压，确定注塑机螺丝是否松动，夹紧件是否损坏，气缸是否正常，有无漏气情况，吸盘是否完好等。安装制动钳是检查制动钳的硬件是否在同一垂直面上，依次调整注塑机的位置，输入操纵员的计时模块，设定每个动作的时间等，确定注塑机顶出延迟和后退延迟，实现注塑机全自动化操作，仔细观察注塑机工作状态情况，微微调整注塑机的时间和位置，观察至20小时以上没有任何故障报警则可离开。

打开总电源的开关，检查设备有无泄露，根据设定的温度保持温度在20分钟以上，温度均匀时开启油冷却水阀，未发现异常并启动油泵，若屏幕上显示“马达启动”，则马达无法运作，检查注塑机电动机倒置，，安全门是否正常工作，手动旋转螺杆，观察声音是否异常或有无卡斯现象，操作人员必须使用安全门，未经允许，任何员工不得擅自按下按钮，维修人员修理机器操作人员不得擅自离岗，进入机模或开模过程中，断掉电源，切开模具时，不要用注塑垫撞击定模，以免模脱落。