❶ 收到模具返款怎么做分录
收到客户承担模具款如何做账
一、经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
二、材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计:
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺.
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用.(都是毛胚重量)
3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1.
4、风险费用是以上总价的10%.
5、税
6、设计费用是模具总价的10%.
模具的报价策略和结算方式：
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果.从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价.
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价.而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值.这就是以下所要讨论的问题.
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据.通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同.才能正式开始模具的加工.
❷ 模具能要回来吗
可以要回，最好带好合同当。
❸ 模具费的返还量该怎么计算
分摊的原则都是协商的，也就是一个合同，主要还是看产品的产量和利润决定的，
你说的不是很具体。
一般情况，为了公平交易，一般是客户先支付模具的定金（40%模具费用）。模具完成后产品验收合格，客户需要支付完模具费用。之后就按合同里产品的价格（8.58元/个）进行交易。这里注意模具的所有权是客户的。
不过量大的话，客户也可以直接按产品价格签订合同，先前也是如上支付模具费用，当生产达到多少量的时候（这个就是返还数量的标准），退还模具费用。之后按合同的产品价格继续交易。这里模具所有权是他的。
❹ 模具费归还后，模具所有权归哪一方
那么我理解的是你方和对方签订合同，由对方提供该批产品，但是供方为了规避风险，希望你们先支付模具的费用，然后等到用该模具生产了一定数量的产品以后，再退还模具费用。 你们之间属于买卖合同，而前期你们先垫付模具费用只是一个约定的条款，并无不妥，因为该费用最后供方会退还给你们，所以实际上该模具的费用实际上由供方支付，那么所有权也就归供方，而你们这种约定形式，可以看成是质押的一种变形而已，起得是担保债权的作用。
❺ 怎么做模具
老兄！看来你对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！
❻ 怎么弄模具啊
吃香得很，而且是越老越香，因为做模具这一行，宝贵的是经验，值钱的也是经验，所谓经验不只是动手得来的，还包括你书本上学来的，实用的本事。
祝你马到成功！
❼ 做模具的流程是怎么的
一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
❽ 倒扣怎么出模具救命啊....
眼睛模具出倒扣是做薄片互换啤件的，利用塑胶件刚出模可以变形把它拿出来，以前做过很多，都是这样的
❾ 我是注塑厂，产品模具费6万元先由客户支付，要求在10万件后返还给他。价格怎么定，返还后模具归谁所有。
模具费是固定的六万，合理的算法的确是按你说的，前10万件和以后的价格的确不应该一样，这个情况事先可以说明，这样钱赚在明面上，客户应该更容易理解。
❿ 模具反装模怎么运动求大神赐教
反装模也可以说是倒装模，比如，笔记本电脑面板，在外观不允许有进胶囗，所以在内侧进胶，但进胶面在母模侧，注塑机没顶出机构，只能在母模侧，采用液压缸进行顶出产品。