『壹』 压铸模具如何开产品进料
制作压铸模具就像制作注塑模具那样，同样的方法去制作。只不过是制作模具所使用的材料不同，模具的进料口不同罢了。最好找本压铸模具的设计手册看看，再找家模具制作厂家请教一番，就什么都明白了。
『贰』 铝压铸模具到底有多难改
因为铝的导热性能以及散热性能好，所以不容易改
『叁』 我到了一家压铸模具厂当模具学徒，真的能有出头之日吗
塑胶模具前途会更大，因为它的技术含量比压铸模具学徒要高很多，塑胶属于精模，压铸属于粗模；还有现在在我们的生活中塑胶逐渐代替了五金件，市场会更大，做这个没有失业的威胁！
『肆』 我想知道，专业制作模具的厂家有哪些最好是有规模和历史的大型模具厂！
No. 9, 2010
Modern Bus iness Tr ade Instry 2010 年第9 期
论我国模具产业的特点与发展现状
王系亮
( 长江大学机械工程学院, 湖北荆州434025)
摘 要: 我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移, 模具工业正面临空前的发展机遇。
关键词: 模具; 产业
中图分类号: F4 文献标识码: A 文章编号: 16723198( 2010) 09011201
1 我国模具工业的产业特点
模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如, 在电
子产品生产中, 制造集成电路的引线框架的精密级进冲模
和精密的集成电路塑封模; 计算机的机壳、接插件和许多元
器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等, 都是
产品生产不可或缺的工具装备。精密模具已使模具行业成
为一个与高新技术产品互为依托的产业。
现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入
的装备型产业, 是加工装备产业的一个组成部分。机械、汽
车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要
求模具工业的发展与之相适应, 为其提供生产保证。从支
柱产业对模具的需求当中, 也可以看到模具工业地位的重
要性。由于模具产品的高技术特性, 模具企业只有采用精
密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来
的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其
他加工制造方法所不能比拟的。
模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。
据国家税务总局对1 万多家工业企业流转税平均负担率的
统计, 模具行业比其他行业高出5. 07 个百分点, 这与现代
模具产业高投入的产业特点不协调, 制约了模具工业的发
展。
2 模具工业和模具技术发展现状
鉴于模具工业的特点和重要性, 我国政府对模具工业
和模具技术发展非常重视。改革开放以来, 我国政府在模
具产业发展给予了政策方面的优惠支持, 促使我国模具工
业发生了根本性的变化。
( 1) 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为
主、附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、
具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造
产业。
( 2) 模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技
艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、信息化设计
生产技术的现代化工业生产的时代。
( 3) 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成
为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
( 4) 制造业的发展拉动了模具工业的发展, 模具业的发
展给予制造业以有力的支撑。现在, 我国已成为制造业的
大国, 又是模具生产大国, 全国模具生产企业、厂、点达3 万
家, 从业人员接近100 万人。
( 5) 模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,
成形的方法也不同。我国模具目前的结构比例: 冲压模所
占比例约37%, 塑料模约占43% , 铸造模( 包含压铸模) 约为
10%, 锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工
业发达国家的模具类别比例一致。
( 6) 重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生
产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企
业在发展中涌现( 如汽车覆盖件模具 四大家, 大型塑料
模具 海尔, 华威、群达行, 精密冲压模具 国盛、华富
等等, 起到了引领行业进步的作用。
( 7) 企业研发、创新能力有所提高, 新技术得到推广应
用。企业装备水平普遍提高, 加工中心等数控机床、CAD/
CAM 技术普遍采用, CAE 技术也逐渐被采用。如三维设计
技术的研发和应用, 信息化管理技术的研发应用, 双料( 色)
注塑技术的研发与应用。
( 8) 模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模
具为代表的高水平的模具的比例达到了35% 以上, 如汽车
覆盖件模具已能生产B 级车整车模具; 精密模具加工精度
已能达到0. 5 微米; 精密级进模具可在2000- 2500 次/ 分钟
以上的高速冲床上使用; 塑料模精度达到了微米级, 适应了
IT 产业发展的需求; 单套重量达120T 、直径达4 米的轮胎
活络模具成为最大型的模具等等。
( 9) 为模具制造配套服务的体系日趋完善, 我国模具工
业体系基本完整, 模具产业布局有所改善。从较发达的珠
三角、长三角地区向内地和北方扩展, 出现了一些新的模具
生产较集中的地区, 有京津冀、长( 春) 大( 连) 、成渝( 西南) 、
武汉( 华中) 、皖中等地区但发展仍不均衡, 地区差异较大。
模具集聚发展成为新特点, 模具园区( 城、集聚地等) 不断涌
现。现全国已建成初具规模的模具园区约达15 个左右, 还
有一些地方正在筹划建设模具园区。
3 总结
显而易见, 模具工业已从过去依赖进口的附属产业走
向独立的新型产业。我国已成为模具生产和消费大国, 世
界模具生产中心也正在向我国转移。但是, 目前我国模具
行业发展中仍存在很多不完善的地方, 需要继续加以改进。
具体表现为: 技术含量低的模具已供过于求, 而技术含量较
高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因
此, 模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模
具工业的制造技术水平。目前, cad/ cae/ cam 技术、快速模
型制造技术在模具工业中的应用, 使模具的设计制造技术
发生了重大变革。另外, 数控精密高效加工设备在模具的
开发和制造水平的应用, 如五轴加工机床、高速铣等也大大
提高了模具行业的发展水平。
参
『伍』 本人在压铸模具厂制造部上班 但未来想向模具设计的方向发展 我学历只是中技 我该如何开始学习较好
中技学历完全可以胜任模具设计，不要浪费无谓的时间
大概方法和步骤
1：确认你使用的模具设计软件，是二维多还是三维建模多，还有结合你公司实际使用
2：在确认你要使用的软件基础上，了解软件的主要用途当然了，软件的尽快上路是必须的，这个网上有很多的视频教程
3：在熟悉软件的基础上，个人建议还是拜个师傅，这样上手快一点，模具设计无非就是熟练的软件操作能力+丰富的实战经验+设计的基本标准和方法而已，没那么复杂
4：如果有师傅，让师傅布置一些容易的东西做做，比如五金模可以设计平面下料，单工程啊什么的，塑胶模可以先从流道浇口，在此过程中验证你软件能力和熟悉模具设计流程
5：自己尝试开模 ，只是尝试（可以在师傅进行的同时，同步进行，与师傅比较其中的差异）
6：经验积累，不断进步!
『陆』 如何新建铝合金模板厂
铝模板厂筹建流程
铝模板厂筹建流程：加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备
铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系，国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多，后期对拉片正逐渐成为主流。
国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板，模板主要材料为铝合金，加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式，更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛，传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度，这样对施工班组施工过程要求较为严格，螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求，螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动，墙厚变大，同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接办证墙体厚度从而保证混凝土成型质量，施工过程中受人为因素影响较小。
新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。
加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系（即铝模板型材边框高度65mm），其它还有54体系、70体系、63.5体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用，所以建议选65体系，最大限度地重复利用（包括与别的厂家铝模板通用及互换），也是应用中最常用的型材。
然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面，通常对拉螺杆选用最大截面400（也有450、500等），对拉片选用最大截面600（也有500等）。阴角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封边、加强筋（骨排）、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸，要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板，现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。
以上两项选定后，要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同，铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说，设计是第一个环节也是至关重要的一个环节，设计指导生产、打包和施工，同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可，但是施工少则二十几层，多则五六十层，设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装，设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。
早期的铝模板设计以平面配模最为常见，对设计师功底及空间想象能力要求较高，后来逐渐3D配模体现出优势，随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等，软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣，现阶段人工配模要可靠一些。
设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸（孔位，槽位等）、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节，更会影响到后期铝模板重复利用率，也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。
以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程，要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例，两端封板主流为内封及外封两种形式，内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型，多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业，外封板则相对较为简单，直接冲孔裁断，根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊，外封的工艺相对简单，但是模板整体刚度及强度受一定影响，外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。
根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机（焊接机器人/机械臂），周转用天车、周转小车/托盘等，辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。
最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种（开料/冲孔/铝焊/钢件）班组长配置上岗。
工欲善其事必先利其器，筹建完成即可正常排产。
河北非筑名铝模科技有限公司
2017.11.26
『柒』 国内都有哪些做压铸模具制作的厂家呀哪家的价格便宜
感觉现在做这个行业的公司不少吧，我之前帮公司考察了国内四五家企业，后面综合各方面是选择深圳那边一家叫裕华盛的公司合作的，还不错，产品类型挺多的，还可以根据需求定制，比之前用的小众品牌好。
『捌』 如何理解外包过程:模具制造（压铸、锻造行业）给别的厂家做，是外包过程吗依据是什么
基本上，模具的制造外包都是小部分的外发，如线割或EDN或某一部分而已，然后自己必须要抛光与组装。主要是根据你自己工厂机器的开机量与是否你具备有这些机器。而绝大部分都要有CNC精雕机，铣床，刨床，车床等等这些基本机器。而在比较讲技术含量的模具如镁合金压铸或锻造，有的厂家则自己设计模具以确保模具压铸的品质，然后再分包给各个机加工厂，最后还是要回来自己尺寸测量与组装，这样也能确保模具的压铸品质。
『玖』 铝合金压铸模具制造厂家开一套模具大概需要多少钱呢
铝合金压铸模具制造厂家开一套模具大概需要100000块钱。
『拾』 模具厂怎样建立
你情况跟我一样的，我也是白手起家。我花了3000买了一台西湖牌钻床以及12mm,10mm,8mm,6.8mm,6mm,5.3mm,5mm等等常用的钻头和一些经常用到的钳工工具（锉刀，锯子，丝攻等）等。又买了角铁，木板焊了个工作台，别人厂里不要的台虎钳要了一个来。这样我的前期投入已经完成了。关键看有没有单子，有没有人能带你一下。我自己的小作坊做3年了，现在铣床，车床，磨床都买好了。最近想买电脉冲了。前期其实是搞发展，不要想在前五年有积蓄，这几年里的钱有了就马上扩充，厂就是这样做大的。同行~预祝你成功！