模具使用多少吨冲床怎么计算

Ⅰ 冲压成型模具吨数如何计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

Ⅱ 设计五金模具怎样计算冲床的吨位

一般计算落料冲孔件的冲床吨位：P=1.3Lδτ P：冲裁力，L：零件周长，τ：材料的剪切强度，δ：材料的厚度，1.3：常用系数

Ⅲ 冲床下料吨位怎么算的

冲裁件的周长×料厚×板材的抗冲裁力×1.3结果除以10000=吨，再加上30%模具的反作用力，就是所需的冲床，板材的抗冲裁力，一般的冷轧板抗冲裁力在370-520之间，一般选460。

冲Q235的扁铁，并且只是将其剪断，那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了

冲床冲压力计算公式P=kltГ。其中:k为系数，一般约等于1.3，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度，单位MPa 一般取400就可以。算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T。

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冲床工作时，不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

Ⅳ 如何计算冲床的吨位

1、计算冲床的吨位：

按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；

如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；

冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

3、举例：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨

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1、普通冲床压力计算公式：

冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件长度；

2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；

因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

Ⅳ 1.6米模具要多少吨的冲床

1.6米模具？没有具体的产品冲压尺寸是无法计算压力的。

Ⅵ 冲压模具合模350㎜用多少吨冲床

使用多少吨的冲床，不但要考虑闭合高度，也要看模具的宽度（模柄安装孔到床身的距离）。否则，冲床的床身也可能会影响模具的使用。如果不考虑宽度尺寸，最小冲床也要60吨的才行。有可能要拆卸工作台面。

Ⅶ 我做了一套复合模具，不知道需要用多少吨的冲床，希望有经验的师傅帮我解答一下。谢谢。

冲裁力=冲裁长度x料厚x剪切强度
吨位=冲裁力x安全系数
你的工件: 冲裁长度=11x(25+12.5)xл=1296 mm
Q235的剪切强度约为27-29 KG/平方毫米 ,从大取值: 取29
冲裁力=1296X3X29=112752 KG ≈113 吨
安全系数一般取值1.3
113x1.3=146.9 吨
就是说你的冲床不能小于147吨
你能选的最小规格就是160T的了

当然,你在设计模具时 设计成阶梯冲能减小床子的吨位.

Ⅷ 怎样计算冲压件的使用吨位

公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)

冲切力(mm)如果换算回成公吨：用KN / 9.81

冲芯周长----任何形答状的各个边长总长

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定

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举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

充芯周长=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447KN/mm2

计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43吨

Ⅸ 请问一套拉伸连续模的拉伸力怎样计算怎样算出用多少吨位的冲床才可以够力拉伸

现在有很多连续模的3D设计软件，像TopSolid等都可以在软件中作料带的时候由软件帮你分析。你可以下个软件试试。

Ⅹ 冲孔模具所需压力吨位计算

切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。
切断面积=板材厚度*冲切线长。
还要加上压边、退料的力。
再加约20%富裕量。