Ⅰ 为什么要刮研滑动轴承
因为滑动轴承装配好后的尺寸不一定能够达到设计的要求，所以需要刮研。
但是目前有嘉兴固润轴承有限公司生产的滑动轴承能够保证装配后的精度，是不需要刮研的。
Ⅱ 模具为什么需要清洗
模具打完产品之后是不是要防锈，防锈就是在模具表面喷上一层物质让空气与其隔离，清洗就是把这种物质清洗掉，你想要的是不是这个意思呢？
台州新视觉工贸
郑
Ⅲ 铸铁平台为什么要刮研 而不平磨
因为铸铁平台调整好了以后在进行人工刮研精度便于保证。平磨受热涨冷缩的原因容易变形，且加工成本较高
Ⅳ 模具为什么要氮化
氮化又叫渗氮，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和热硬性。
Ⅳ 模具为什么要喷砂
了解了喷砂定义就明白了，喷砂是在干燥无液态介质状态下对金属表面进行表面除锈、去氧华皮，去毛刺、去残留型砂、去油污等附着特，达到增强涂层表面附着力，表面强度及亚光装饰的理想前处理设备。
Ⅵ 刮研是干什么的
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研分为：
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
Ⅶ 模具需要修模的原因
很简单的一个道理，就像你说的加工是按照设计来的 在设计允许的误差范围内，还要修模，那么就是设计上的失误，还有一点就是加工上的误差，不同设备加工出来的零件精度是不一样的，尤其是高精密的零件，比如模板的平行度，垂直度等等。零件的累计误差就会影响你的装配精度，最终导致你装配不良
Ⅷ 为什么要进行模具抛光
1、磨具抛光发展到今天主要是为了满足光学技能及工件外观美学的需求。磨具抛光可以增加工件的美观。
2、磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。
3、磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边。
4、磨具抛光能够减少树脂流动的阻力，提高加工效率
5、磨具抛光能使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期。
Ⅸ 为什么要刮研
是平面光整加工方法之一，其目的是为了获得更好的表面光洁度，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合精度、配合刚度、润滑性能、机械效率和使用寿命。
Ⅹ 模具为什么要抛光电镀
电镀是为防止模具生锈，抛光内部是为了生产出的工件表表光洁度好，边角处整齐。