模具料厚多少是缩水

❶ 塑胶制品的缩水率怎么确定，同样的材料是不是壁厚越厚缩水越大，比如pom，壁厚4MM，缩水应该放多少

一；塑料的收缩率，单位（%）
PP(1.0-2.5)
PMMA(0.1-0.4)
PC(0.5-0.7)
PA6(0.5-1.5)
PA6-GF(0.4-0.6)
PA66(0.8-1.5)
PA66-GF(0.5)
PS(0.4-0.7)
ABS(0.4-0.9)
ABS-GF(0.1-0.2)
POM(2-2.5)
PBT(1.5-2.0)
PET(2-2.5)
以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值。
二；
塑胶制品的缩水率跟不同的材料有关系，同样的材料壁厚不同，缩水率不变化；
三；
长条形的产品，产品在长度方向的缩水率会减少，具体的数据需要经验值；还有产品的结构也会影响到缩水率

❷ 塑胶模产品厚度（或高度）要计算缩水的吗

塑模设计的基本要领避免不了计算它的长宽高厚。产品的壁厚如果只有1-2mm，几乎可以忽略不计.根据塑胶原料的不同缩水率不同:按ABS,产品长度100mm来计算的话模具就要算到100.5mm.当选用PP料生产的话就要做到102mm，相差很大的。值得一提的是：模具放电，抛光等的余量是必须要预留好，一般情况下要看它的公差要求。建议你买些模具设计入门的书籍看看或向些老设计师们虚心学习。

❸ 不同的材料（塑料）壁厚多少会缩水

这种问法不太科学啊，缩水跟模温，料温，模压，材料种类，水分的含量都有关系，对缩水的影响都比较大。有可能很薄的产品，在成型中处理不好成型条件都会缩水。

❹ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(4)模具料厚多少是缩水扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

❺ 塑胶料的缩水率分别为多少

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

❻ 模具注塑，材料是ABS，我的塑料件的壁厚是2.5mm，但是有些地方会缩水，因为东西本来就不大，平面

当厚壁过渡到薄壁的地方产生缩水，这是ABS的通病，一般采用改变注塑工艺的方法，效果可能都不会太理想。在解决思路上是提高ABS的熔体强度，但是粘度不能提高，如果能解决这个问题，缩水的问题就可以解决了。现在通常的做法是添加POLYMSJ的助剂，添加量在5%,在不改变注塑工艺的情况下，就可以解决此问题。

❼ PC料一般厚度超过多少容易缩水

让我来告诉你：
这是第二次回答这个问题了，
肯定回你，收缩率为：05-07%

你用那个型号PC料，可以给我说一下，用户名是我联系电话，我把物性表给你供你参考
我知道所以你知道！

❽ 塑胶模具缩水计算 哪些尺寸要放缩水 哪些尺寸不要放缩水

塑胶模具所有的尺寸都要放缩水，缩水率是根据材料的型号来确定的
在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。
影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数
例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。

像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK

❾ 塑料缩水厚度

塑料缩水有很多方面的问题的
关系到你的产品形状，尺寸，模具的冷却方式，啤塑机的大小，等等很多因素
常见的塑料3mm内的厚度肯定不会出现缩水

❿ PP料的产品壁厚差多少就会缩水 塑胶模具

虽然一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。所以说PP料的收缩率，必须带上成型时间。