机进模具如何喷拉深油

① 注塑机开模吹气怎么接

接注塑机吹气功能，将气动阀的控制信号接入控制器吹气输出点，打开控制器的吹气功能即可。

机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以，如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数就可以。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

(1)机进模具如何喷拉深油扩展阅读：

注塑机维修与维护：

1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：

（1）模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

（1）打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

（2）放回原位并作好记录。

3、维修注意事项：

（1）非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

（2）生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

（3）专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

（4）保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

4、质量记录：注塑机及模具保养记录表。

目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。

职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

② 关于注塑机与模具液压油路的回路连接和调试

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。由于螺杆磨损,造成回料慢.39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋？机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高. #3 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:12 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油.问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。42. 油泵电机起动电路的讲解。油泵电机起动是采用星三角起动43. 省电泵原理讲解。省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。44. 电子线路板输入与输出的讲解。由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。45. 略46. 油封顽固性漏油的原因及预防。油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。48. 生产周期变慢的原因及改善措施。生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。50. 锁模平行度的检测与调整方法。用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》）51. 哥林柱折断的原因与预防措施。哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。52. 曲肘磨损的原因分析。曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。54. 冷却器容易漏水的分析。由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。55. 氮气射胶的安装与应用。氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。56. 气体辅助设备的应用。气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。57. 开环与闭环油路的比较。开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。58. 水平度对注塑机台的影响。注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应

③ 级进拉深模具产品破裂怎么修模

把模具圆角修大一点，看看模具有没有偏位间隙放的对不对 也多加点拉伸油。拉伸油很重要，有好多拉伸油好多种拉伸油，你多试几种？

④ 模具拉伸油可以用什么油代替拉伸

拉伸模用拉伸油拉伸效果最好，但价钱比较贵，如果想省些钱，可以用人们日常食用的菜油来代替拉伸油。拉伸的效果比拉伸油的拉伸效果要差一些，但也能用。

⑤ 如何正确使用拉延油

拉伸是利用拉伸模使平面板料变为开口空心件的冲压工序，又称拉延。拉伸可以制成简形、阶梯形、球形及其他复杂形状的薄壁零件。
1、手工刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部分。
2、滚筒涂油：有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油，自动滚筒涂油一般涂在板材的两面。
3、滴流：将油滴流在润滑点上。
4、喷雾：用喷枪价格油喷射到润滑面上。
5、泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。

⑥ 注塑机模具有油污怎么解决

方法一：模具在合模开模的过程中，型芯顶针上面的油，会跑到塑料上面，要把模具拆散，推荐客户使用MFCLEAN-201油污隐形剂
方法二：把注塑机上面的模具打开，取出顶针用干净的布擦拭干净，在把顶针退回再顶出，然后在擦干净，如果还不能解决，就要把模具从注塑机卸下来，用MFCLEAN-201油污隐形机清洗模具。

⑦ 压力机上安装拉深模的一般步骤有哪些

拉深模具的基本组成为凸模和凹模。凹模可分两种 有下止点和无下止点。目前多用有下止点的拉深模具。有下止点的 拉深模安装到曲柄压力机时，其难点 是 易发生闷车故障。采用科汇的开关磁阻伺服电机驱动曲柄压力机，电机智能控制反转，不发生闷车事故，极大地方便了模具安装和调模。安装步骤是：1、把上下模合在一起放进压力机的工作台上；2、把上模固定在压力机的滑块上；3、放入板料，电机慢速旋转，压印，确认上下模的间隙误差小于公差；4、上下模对准后，把下模固定住；5、放入板料，电机加速，试 压拉深件；6、检验拉深件尺寸，通过微调装模高度，保证拉深件的尺寸合格，保证曲轴过下止点时不闷车，模具安装完成。

⑧ 冲压折弯模具上便用什么油

摘要 首先我们对折弯机的结构和运作原理简单了解一下，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

⑨ 冲压拉伸油是什么油

冲压油和拉伸不同，冲压油一般是起润滑和减少模具的磨擦作用，延长模具镶件的使用寿命……拉伸油一般是用拉伸件，使其润滑易于拉长，变大，扩孔，翻边等，易于成型等功效。……