来复线脱螺纹模具如何设计

❶ 带外螺纹的塑料注射模要怎么设计模具，要考虑什么因素，希望详细点

你说的是带螺纹型芯的注塑模具，产品上上外螺纹，模具上就要做成内螺纹。可以做成两个半圆的结构形式，注塑完后，两个半圆分开，将产品就可以拿出来了。不一定是螺纹都要强脱的

❷ 塑料模具螺纹端怎么设计

内螺纹做斜顶绞牙，外螺纹做滑块，内外螺纹都可以做自动出模

❸ 怎么设计螺纹退刀槽

螺纹退刀槽的直径：外螺纹底径减大约0.5个螺距、内螺纹大径加大约0.5个螺距。

螺纹退刀槽的槽宽：大约2-3个螺距（内螺纹可略大一点）。

❹ 怎么设计螺纹

按照螺纹直径推算，如果是公制螺纹，只能是M9，第三系列螺纹，螺距用螺纹规测量，也可以在纸上压多道痕迹粗略测量，往标准螺距上面靠，小径只能确定螺纹规格后查表，好像不太好测量。M12的螺纹粗牙也只是1.75，螺距没有5的，除非非标自制的螺纹，或者标注的有问题。

❺ 什么是螺纹旋转脱模具

一类是在望件及树脂允许的情祝下,采用强行脱出的方法;一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件,必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又分为手动脱出和自动脱出2种,手动脱螺纹生产效率低,但模具结构简单,适应小批量生产;自动脱螺纹效率高,质量稳定,适应大批量生产。

铭洋宇通自动脱螺纹模具

❻ 带螺纹塑件常用的脱模方法有哪些，特点如何，各适用于什么场合

（1）强制脱模。利用塑件本身的弹性，或利用弹性螺纹型芯，从而将塑件强行脱出。这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高，且一些软性塑料上深度不大的半圆形粗牙螺纹，这样做可使得模具结构简单。
（2）手动脱模。分模内和模外手动脱模。
模内：需要用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出，然后再由脱模机构将塑件从模腔中脱出。
模外：采用活动螺纹型芯或型环，开模后随塑件一起脱出模具，然后再由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下。
（3）机动脱模。将开合模的往复运动转变为旋转运动，从而使塑件的螺纹脱出。这种模具的生产效率高，但结构复杂，制造成本高。

❼ 设计注塑模时，塑件上的内螺纹（M6），可不可以使用攻牙机后期加工还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构

做为一个优秀的模具设计师在设计模具时不光要考虑模具结构还要考虑产品结构方面的要求，下面就先说说在设计塑件结构中螺纹的要求如下：
a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后机械加工成型。
b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm﹐内螺纹直径不宜小于2mm﹐精度不 高于3级。
c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。
另外，内螺纹在模具结构中考虑有这样几种情况：
第一：兄弟所说的内牙的规格已经达到模塑螺纹的要求可以考虑用内牙脱螺纹机构，内牙脱螺纹机构分为这样几种：1、螺纹大的话可以用斜顶，这种情况主要是考虑螺纹不是一整圈，要求不是太高的情况，就像电风扇的旋扭开关，热水瓶底座内螺纹等就是这样处理的，这种结构在模具结构内牙抽芯机构中是最简单的一种,M6的尺寸小了点不太适合这种；2、第二种内螺纹抽芯方式可以做内缩科机构，这处机构主查加工较困难一般需要外订做一个，而且内牙规格不能太小，M6的尺寸小了点不太适合这种；3、再一种就是齿轮齿条油缸旋转脱模，这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数不能太多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数不多的话；4、还就是一种方法齿轮齿条马达旋转脱模,这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数要多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数多的话；5、还有一种就是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模,提供的规格来看M6可以用.这种主要在模具内部占空间大点。

❽ 请教螺纹抽芯模具如何设计

现在基本上有 来复杆 的标准件可用了(动力来源五花八门,只要工艺可行就OK),很大减少了我等的工作量,在这里强调两点:1.对于瓶盖类的注意做止转;2.多头螺纹留意干涉;其他模具镶拼结构或入水方式也要留意;

❾ 带螺纹的注塑件如何脱模

塑料产品内罗纹脱模有三种方法,
1.强脱,罗纹公芯的牙型车成园弧的,脱模时用脱模板强行脱出.
2.旋脱,开模时塑料件外园有止转位,公芯利用机械结构旋转而脱出.
3.散公芯法,罗纹的公芯由几件组成,中间一件为楔型芯,脱模时模具结构使该楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移动,避开了牙型与塑件的拉扣,使塑料件容易脱模.