三门常用铝压铸模具多少钱

❶ 纯铝压铸模具要求

铝合金模具改用锌合金做，完全可以，几乎不用改模具。
锌合金模具用铝合金来做，80%是做不好产品的，内浇口要改！
前提，压铸机不要改变！

❷ 做一个压铸铝材的模具要多少钱

一般压铸模具最低不少于15000圆，
宁波市北仑区大碶林凯模具厂也不错，诚信守合同，价廉物美。老板自己精通设计。

❸ 铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别

铝合金 纯铝压铸和铝压铸的区别
现在用压铸合金材料进行压铸铸造，这工艺以及非常成熟，广泛了，但在6系和纯铝压铸方面却鲜有大面积的推广，和批量的生产，这工艺只在技术先进，人员完善的规范的公司进行，纯铝压铸并非难做，如今在应用在各种散热片上和特定需求处，各位一定会认为压铸生产过程中很容易粘模。现在本厂有几点经验和大家探讨:
要进行纯铝压铸，先要区别纯铝和压铸铝材料特性之间的区别：
纯铝及铝合金特性概述 一 纯铝
密度：铝是一种很轻的金属，密度为 2.72 克 / 厘米 3 ，约为纯铜的 1/3 。
导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜 的 61 ％,如果铝与铜的重量相同而截面不同 （长度相等）则铝的导电能力为铜的200％。
化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一 步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。
铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高 ( ψ =80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强 度过低， σ b 约为 69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可 以作为结构材料； 铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线； 铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低；
二 . 铝合金 如果在铝中加入适量的某些合金元素， 再经过冷加工或者热处理， 可以大幅度的改善某些特 性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌 , 这些元素有时单独加入，有时配合加 入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。
形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成 板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。 铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中， 制成各种形状复杂的零件， 对这类合金要 求具有良好的铸造性， 即良好的流动性， 合金含量少时， 适宜做形变铝合金， 合金含量多时， 做铸造铝合金。 铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合 金的弹性变形是钢的 3 倍，承受力不强，但抗震性能好。 铝合金的硬度范围 ( 包括退火和时效硬化状态 ) 为 20~120HB 。最硬的铝合金比钢材还 软。 铝合金的抗拉强度极限为 90Mpa( 纯铝 ) 到 600Mpa( 超硬铝 ) ，与钢材相比差距较大。
铝合金的熔点较低（一般在 600 ℃左右，钢在 1450 ℃左右） 。
铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性， 可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、 而且壁 薄、尺寸精度高的结构零件。 铝合金除有适宜的机械性能之外，还具有优良的耐腐蚀，导热导电及抛旋光性能。

从比较可以看出：纯铝的流动性差，导热性能好，熔点高，抗氧化好。压铸铝：流动性强，可塑性高，熔点低，表面处理容易。
因此针对这些特点从模具上必须改良,模具流道宽,进料平缓，流道前后模改成一致,进料入口加厚,最低3毫米.看产品情况再加大或加厚.进料流道必须顺畅光滑.排气入口同时也需要加厚,以免堵塞排气.进料和排气各入口与产品减少直面进料(粘料容易堵塞),模芯进行特殊抗粘模处理。
另外，在压铸操作上也要注意一下几点：
1》离模剂的选用专业的纯铝合金脱模剂
2》锅炉温度应尽量保持在720°
3》熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。
4》模具表面温度不易低于220°。
5》射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.3S内。
6》模具进料口比铝合金的都要厚。
7》流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。
8》喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。
9》压铸机压力要小
10》最好在大一级别的机器上生产。

❹ 铝压铸模具都是根据压铸机来订做的吗

不但要清楚压铸机还需看产品的投影面积多大，如果产品太小考虑是否要一模多穴，产品太大机台的大杠间距是否可以容下模具。还需考虑产品肉厚是否太薄或太厚。笔电壳体有的设计很薄就要考虑大些吨位的压铸机，对自己所用的压铸机性能要很清楚才好。

❺ 一套铝合金压铸模具大概要多少钱

一般大约是制作模具材料价格的10倍左右。

❻ 压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。

❼ 压铸模具一般用什么材料

压铸不同的合金，模具工作温度不一样，对材料的要求不一样；压铸同内一种合金，用在不同的地方，容其材料也不一样。详见如下表所示。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

❽ 铝合金压铸产品批发价格一般多少哪个厂家收费便宜

压铸铝说的通俗一点就是适合用于压铸工艺的铝就叫做压铸铝，从解释中我们也可以了解到，压铸铝一般就是用于制作工艺，压铸铝一般情况下都是压铸铝合金。压铸铝也是很有技术比较的，其中最主要的就是冷却等系统。压铸铝总的来讲就是有一个进口我们把所有的材料都放入这个口，之后里面经过一系列的工作，之后形成零件供我们使用。下面我们就一起来更加详细的了解一下压铸铝。

压铸铝介绍
我们都知道在金属冶炼的过程中，比较重要的一种工艺就是铸造，就是来很好的利用金属的重力，然后在重力的作用下在一定的模具中进行浇铸，之后成型。但是铝压铸和这种还是不太一样的，其依靠的不仅仅是金属的重力，其中还加入了一些压力，这样就是类似一种注塑的过程。在这个过程中比较有技术含量的就是抽芯，冷却等系统。
压铸铝价格
一般来讲压铸铝的价格具体要看是原材料还是具体的铸件，当然铸件还要根据具体的什么铸件来决定价格，但是原材料价格一般会在13000元一吨左右，具体价格还要根据当地的实际情况来决定。

压铸铝的优点有哪些?
压铸铝比较突出的一个优点就是产品质量好，这种产品的等级一般都在六七级，而且尺寸的精度更高，在产品的表面会看到更好的光洁度，而且具有很强的强度以及硬度，还有延展率，尺寸是稳定的，互换性也是非常好的，及时对于那种壁很薄的那种铸件也可以制作好。
由于压铸铝是机器生产的，因此生产效率更高，而且压铸铝的使用寿命还是很长的，而且可以高达几十万次甚至上百万次，而且还可以很好的实现机械化以及自动化。

压铸铝还具有具有很好的经济效果，压铸铝的尺寸是比较精确的，而且表面光洁度好，一般经过机械加工之后就可以直接使用了，这样缩短了加工量，而且很好的提高了金属的利用率，这样不仅节省配件工时，还可以很好的节省金属。
但是由于压铸铝使用的是液态金属，因此容易产生气孔，不能进行热处理，还有对于那种内凹的比较复杂的铸件，压铸铝是比较困难的，压铸铝都是机器生产，因此对于小批量的不太适合。

以上就是为您介绍的压铸铝的全部内容，我们可以看到总的来说压铸铝的优点还是比较突出的，而且是非常经济的。以上内容希望对您有帮助。

❾ 常用模具钢材对照表

模具材料是模具制造业的物质和技术基础。其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。国内也产生了一批如河源龙记五金(LKM)、上海骅太模具(HUATAI)、等优质的平台型企业。客观上推动了国外钢材牌号在国内的推广及普及，模具钢牌号对照也应运而生。

对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。

对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。

模具钢材牌号对照表

对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下:对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。

成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。成型零部件材料的选用原则是:根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。