挤压模具料头如何看

A. 挤压模具造成大帽的原因，怎么样处理

挤压模具时我们会发现，常会有大帽的发生，导致这样缺陷大发生，一般都是模面不平导致剪切不净，在挤压时，铝在进行逐步向外粘连后而造成的。
1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

2、进料腔外接圆太大(模距过短)，模筒锁紧面积就小，进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。

3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小，小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。更多模具资讯，可登录德富塑料网，为你解答。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。

4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。

5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。模套永远不直接受挤压力的，否则模套易损易变形。

6、模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。

B. 如何根据一个已知的铝合金挤压型材图纸， 得出所需模具的最小尺寸

模具报价怎样才可以准确快速，不是几句话可以说的明白的。
下面三点供你参考，启迪智慧。
模具报价基本参数是：1.产品大小（也就是一般简单估价的材料基本基数）；
2.产品结构（按产品大小和总尺寸数量的比值，还看有无抽芯和倒扣、顶出方式、进胶方式等用上面第一条所算出的基数乘上不等的倍数）
3.尺寸的公差（一般每提高一个等级就要用第二条算得的结果乘1.5倍以上）
还可以用强大的CAD功能计算。

C. 挤压模具的常用材质是什么

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高专，常温下属不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。

模具钢

现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。

D. 挤压塑料型材的模具，使用的时候需要注意些什么

1.塑料型材挤出模具到货后的开箱检查
开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态
a塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。
b口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
c 模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓，尽量避免截面的突变和滞料区。
d各模板间应有可靠的定位，模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm；塑料型材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。
e定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露，一般情况下水气系统不应相互串通。塑料型材挤出模具定型模的水管接头，真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
f塑料型材挤出模具定型模应起闭灵活，各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。
这些都是我从宿迁宏瑞复合板的网站上看来的，更加具体的介绍，你也可以去他的网站上找找。

E. 怎么观察分析铝挤压出来的料头！首先先看什么在料头中我们能得到模具的什么信息求前辈指点.....

根据料头出来多少可以分析下料尺寸的准确性，通常料头质量不大于挤压件的百分之5是合理下料尺寸。

F. 铝型材挤压模具出现问题怎么解决

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。

2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。其二，可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。

3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。

4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。

G. 怎样确定铝型材挤压模具的外形尺寸，有公式吗

要计算出铝材的外接圆的大小，以及这个产品的米重，确定用多大的压机，在确定模具大小的。。

H. 铝型材挤压模具的空刀在什么位置

空刀就在模具的出料口那里，为了保证铝型材能顺利通过而留的。

I. 冷挤压模的挤头用哪种材料最佳

冷挤压铜材的模具，挤头用LG模具钢最佳。

LG模具钢韧性优越，冷挤压模具用LG模具钢，不用担心冲头料会崩裂。使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，确保冷挤压模具不好弯曲、变形、膨胀。塑胶模具小芯子用LG模具钢，不会弯曲和断裂。



重庆生产冷挤压的陈先生，以前用LD模具钢，生产20Cr材质的“太阳花”冷挤压模具。一副模具生产500-800个产品，就开裂报废，有时300来个就爆裂。一天两个班，要更换6-8副模具，工人们无论怎么努力，也只能生产4000个左右的产品。

上周四用我们的LG模具钢，做成的冷挤压模具，挤压相同的产品，一副模具用了一天两个班，一共生产6000个产品，模具完好如新。同样是一天两班，LG模具钢帮他，把产量提高了1.5倍，一副模具顶以前的10副模具。

半个月后，陈先生再次采购LG模具钢时，回复说：你的LG模具钢，一套模具挤压了26000多个产品，模具还没有崩裂，只是头上有点磨损。我以前用过DC53和LD，模具都是崩裂。现在用LG已经解决了崩裂问题，而且模具寿命非常满意。

做冷挤压模具和冷镦模具的朋友，如果还在为模具崩裂而烦恼，可以试试LG模具钢，它能解决你冲头料崩裂的烦恼。LG模具钢的韧性比DC53，LD更好。

J. 关于铝型材挤压模具的一些问题

这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。