『壹』 各部门如何做才能提升公司品质
部门本职工作做到更佳，让公司整体氛围融洽，可以吸引更多的人才入驻，让公司形成良性的可持续发展的势头。
『贰』 模具行业如何改善品质
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『叁』 模具质量部门怎样建立一个规范的考核体系
1
、目的
1.1
提高模具车间全体员工的质量意识，提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品
质量
的综合能力
，围绕质量问题
持续改进，
降低质量成本，达到公司质量目标，促进各
项质量管理制度的执行，保证质量体系和车间质量管理有效运行。
1.2
通过奖优罚劣的手段，对车间质量提高有突出贡献和圆满完成质量目标人员给予奖
励，对达不到质量目标，违法质量体系相关规定及质量事故相关责任人给予必要的处罚，
使之有效的达到激励全员参与，全员品管目的。
特制定本办法。
2
、范围
模具车间对模具质量有直接或间接影响的所有活动及人员。
3
、职责
3.1
模具车间及品质控制按以下条例相关规定负责监督本办法执行。
3.2
质量活动中如遇到本条例未涉及的问题，由模具主管提出处理方案，经领导
审核
批准
后执行。
4
、考核内容
4.1
车间所有人员
4.1.1
对及时发现质量事故隐患并向相关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发
生的
人员综合考虑质量事故大小，是否属职责范围等因素给予奖励
20
—
100
元
/
次。
4.1.2
本月未出现任何质量事故，根据情况给予奖励
10
—
20
元
/
次。
4.1.3
发现技术文件，工艺文件等编写错误，避免产生严重后果的，视其影响程度给予奖
励
5
—
10
元
/
次。
4.1.4
发现检验员将不合格品判为合格的，避免减少质量损失的，视其影响程度给予奖励
5
—
10
元
/
次。
4.1.5
如发现上工序不合格品流入本道工序，经检验员核实后给予
5
元奖励。
4.1.6
应严格按照生产操作规程进行操作，确保生产过程中的模具质量。对违规
操作造成质量不合格人员，视情节考核责任人
5
—
20
元
/
次
4.1.7
质量意识淡薄，品管员要求整改纠正质量问题时态度恶劣，试情节严重考核责任人
5
—
20
元
/
次。如造成产品不合格加质量不合格考核责任人
5
—
10
元
/
次。
4.1.8
加工完零件没自检的就送交品管员检验的，如果质量不合格，视其情节考核责任人5—10
元/次，并承担相应的返工或赔偿责任
4.1.9
应严格按照技术文件、工艺文件作业，加工前检查物料，加工完成后自检所加工零
件是否合格，发现自检不合格零件应立即自行纠正。若自检没有发现流入下工序，一经品管员发现考核责任人5—10元/次
4.1.10下道工序就是上道工序顾客，有权拒绝不合格产品流入本道工序。每位操作人员有责任检验前面工序零件加工质量，互检没能及时发现上一工序零件加工质量问题，继续加工的，则考核5—10元/次。
4.1.11经品管员检验不合格零件不得转入下工序，经事故责任人返修合格品管员检验合格后方可转入下工序。若被转入下工序，视情节考核责任人5—10元/次。
4.1.12对同一工序多人操作或班组操作时，产生的质量事故不能区分到个人时，由该组人员平均分摊或根据情况协调分摊考核金额。
4.1.13未检就进行本工序加工或装配时，视其情节考核责任人5—10元/次。
4.1.14本月加工零件不合格3次以上（含3次）操作人员，根据情节一次性考核责任人30—50元。
4.1.15对生产加工过程中以次充好、弄虚作假者不按权限私下处理或隐瞒质量事故问题等情况，经品管员发现视情节考核20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.16事故直接责任人员采取隐瞒、欺骗、更改图纸等手段，而导致检验员误判为合格品/项的，视情节考核责任人20—50元/次，并承担返工或赔偿责任。
4.1.17因失职造成质量问题的，隐瞒事故不报者对责任人考核10—20元/次。
4.1.18发现私自、人为的更改技术文件、工艺文件造成生产质量问题的视情节考核责任 人10—20元/次。
4.1.19对不按照技术文件，工艺文件加工造成质量事故的对操作人员考核5—10元/次。 4.1.20对因失职原因造成零件报废的考核视情节考核事故责任人20—50元/次，并承担相应赔偿责任。
4.1.21因设备、工装夹具等非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不对操作人员进行考核，调试，维修完成后，方可继续加工，否则继续生产造成后续零件不合格，对操作人员进行10—20元/次考核。 4.2班组长考核
4.2.1班组长对本班组质量状况负全责。如出现批量质量事故或因员工质量意识淡薄产生的质量事故，班组长承担监督管理失职的责任，根据情节严重性，处罚按照直接责任人的1/3—1.5倍考核。
4.2.2收到品管员开具的“质量问题通知单”所要求整改的质量问题及隐患，班组长应该积极配合立即整改。如出现推搪、态度恶劣、不接受、不执行的对班组长考核10—20元/次，若因此造成质量事故的，另考核10—30元/次并承担相应返工或赔偿责任，情节严重的还将追究车间领导责任。
4.2.3班组长应针对本班组的质量问题及质量事故，制定有效的纠正措施并进行整改，整改不力的，考核班组长20元/次。
4.2.4本月班组合格率（批次及件数）达到95%（含95%）以上的给予班组长30—50元奖励。
4.2.5本月班组不良率（批次及件数） 4.3现场考核
4.3.1应保存好加工图纸完整性，若送检零件无图纸或缺失造成无法检验而产生的质量事故考核操作人员5—10元/次
4.3.2送检零件应擦拭干净自检合格后放置于待检区，未将自检零件擦拭干净就送检人员，考核2元/次。
4.3.3加工自检完成后将交检的零件按规定整齐的摆放在指定的区域。严禁随意摆放任意 位置，一经发现考核操作人员2元/次
4.3.4来料待检区只用于供应商来料物资的摆放，操作人员不得将与来料不相关的物品放置 于来料待检平台。一经发现考核放置人员2元/次。
4.3.5生产现场因物品摆放有影响质量及隐患的，在品管通知后毫不整改的，考核2元/次，若因此产产生质量事故的视情节另考核质量事故5—10元/次。
4.3.6必须保护好零件各种标识及相关文件完整性和可追溯性。如丢失造成不合格产品流入下一个工序或不能追溯到责任人时，视情节考核5—10元/次
4.4违反以上各项规定的责任人，每月考核最高限额为班组长300元，其余人员200元。奖励无最高限额 5、操作流程
5.1品管人员应严格按照本办法对质量有贡献、达到质量要求的人员给予奖励，对出现质量事故责任人进行考核，严禁徇私舞弊。
5.2 品管发现生产过程中出现或即将出质量问题及隐患时，品管员开具“质量问题通知单”通知车间整改，同时报告品质领导
5.3当出现出现质量事故，品管员对相应责任人开具质量事故考核通知单，品管保存，以备质量争议时使用。
5.4品管员月末根据质量事故考核通知单统计相应质量事故责任人考核金额及问题，交予领导。
5.5当质量事故责任人收到质量事故考核通知单，如对质量事故有争议，应当天向品质提出复检申请。逾期视为接受考核。
5.6复检合格者应及时取消对质量事故责任人的考核。 6、其它
6.1如对本办法相关内容有争议，对文件规定有异议或有修改意见，可以书面形式向模具品质领导提出申请，经主管领导审核，经理批准后执行。当异议或修改意见未给予答复前，必须无条件地严格执行。
6.2本办法如有未尽事宜，各个与模具质量相关人员均可以书面形式向模具品质领导提出您宝贵的意见和建议，经主管领导审核，经理批准后执行。
6.3只要是与模具质量相关人员均有权越级反映质量问题和隐患，任何部门和个人不得 对其打击报复。
6.4本考核办法说明:奖罚只是手段,提高产品质量及全员质量意识才是最终目的。本考核办法对全体员工的考核以精神鼓励和思想教育为主、经济奖罚为辅的原则，奖罚公平、公正、公开。
6.5如对本办法有不明白之处，请咨询模具主管，由模具主管作出解释。
『肆』 怎么提高品质管理部门的执行力
一、发挥领导作用是提升质量管理执行力的关键 传统管理理论通常认为，领导层是负责决策的，而执行是下面的事情，这是一种极端错误的理 论，事实上，执行是领导的首要工作，有效的执行是需要领导者亲力亲为的系统工程。领导者的角 色不仅仅是制定战略和下达命令，而更重要的是必须具备执行力，企业执行力的培养不能只停留在 领导者的知识和技术层面上，更应着重于领导者角色的观念变革。企业要培养执行力，首先应该把 工作重点放在各级领导者身上，领导者的执行力能弥补战略的不足，从这个意义上讲，高层领导者 是企业执行力成败的关键。在质量管理过程中，领导者是质量方针、目标和体系的制定者，同时他 又是资源的分配者和组织实施的总指挥，他们的执行力和对质量管理的重视程度，决定着质量管理的成败。
二、注重“全员参与’’是提升质量管理执行力的基础。
1、强调中层作用是提升质量管理执行力的重要环节 中层管理者不仅仅是本部门的领导，而且是执行过程中的“脊梁”。中层管理者的作用发挥得 好，就是高层领导者的得力助手，就会在高层与基层之间架起一座稳固和方便的桥梁，如果作用发 挥得不好，就会成为横阻在高层与基层之间的一道屏障。
因此中层管理者在质量管理过程中必须具 备以下执行能力：
（1）领悟能力； （2）指挥能力； （3）协调能力； （4）判断能力；（5）创新能 力等。中层的执行力是提升质量管理执行力的重要环节。
2、发挥好员工作用是提升质量管理执行力的重要组成部分 在质量管理过程中，员工是组织执行的基本元素，是每一项任务的具体承担者、操作者，只要 给他们恰当的制度和激励措施，他们就是质量管理过程中强有力的支持者和推动者，他们执行力的 强弱对于质量管理的好坏至关重要。很多企业花很多时间去学习质量管理的方法和技巧，但对执行 缺乏真正的了解和实践，不了解如何使执行在企业内部得到真正落实，因此管理的方法和技巧根本 发挥不了作用。要提高基层员工的执行力，就必须从提升基层员工的职业化与专业化能力、忠诚度 与创造能力、标准化与应变能力、专注化与细节能力上下功夫。只有较好地提升基层执行者的执行 力，质量管理的执行力才能得到有效的提升。
『伍』 作为品质部门，具体应该如何制定部门品质目标
以用户对产品质量的要求来要求生产者！提出年度目标及达成方法！主要还有各部门对目标的分解完成以及各自的责任！
『陆』 如何提高质量部门管理水平
转载以下资料供参考
完整的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
『柒』 如何提高模具的制造质量和效率
一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。
『捌』 如何提升品质部门的能力
P首先是要合理有效的规章制度来确保品质与其它部门之间的密切配合；
D其次要有训练有素的品质技术人员担当相应的工作；
C再次是品质部门有相应的监督人员对部门内的人员进行考核督促；
A最后是应该有末位淘汰的体制，促使部门不断进步
『玖』 如何提高模具的质量
五金模具 提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。
『拾』 怎样对品质部门考核
1、质检工作及时完成率。2、原辅材料和外协加工来料现场使用合格率。3、产品质量合格率(含制程品和成品)。4、产品质量原因退货率。5、批次产品质量投诉率。6、公司管理体系和产品认证外审一次通过率。7、检验和试验设备按时校验率。8、产品合格状态标识不清和差错次数。以上是我正在用的。没有楼上详细仅供参考。