冲压模具如何分析

㈠ 冲压模具的检验应该怎么做

我觉得应该先对产品的整个生产过程就是从原材料到成品的每一道工序作一个了解，在可以做到的情况下制定每一道工序的质量标准。
还可以按照工艺要求给每一道工序做一个产品首检，自检表格。
你可不要和管生产的打架啊。

㈡ 冲压模具毕业设计可行性分析怎么写

拉延：用CAE模拟，得到拉延模拟报告：首先针对其变形彩色云图展开分析，其次是材料成形后变薄情况。
切边、冲孔类：冲压方向、强度方面分析。

㈢ 冲压模具长宽高怎么确定

亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。

㈣ 【冲压模】谁能帮我分析一下这个零件应该怎么设计冲压模具

产品如果比较小，采用两工序：
1、复合方式落料（也有利于模具强度），外形和突起；

2、U曲加最后压弯两脚处小弯。

产品尺寸如果比较大，建议第二工序先用一副简易模具压弯两脚，第三工序U曲或者两道简易V曲折弯模

㈤ 哪款软件可以对冲压模具进行模拟冲压并且分析冲压成形

UG，proe都可以，要看你会不会用了！

㈥ 冲压模具在ANSYS中的分析

有专门的冲压模拟软件，ANSYS对这个模拟不是很专业主要是采用的算法准则没有这些软件的针对性强，且材料库缺乏冲压用钢板的数据。故建议采用AUTOFORM或者DYNAFORM，PAMSTAMP等冲压模拟软件进行有限元分析，这类软件的算法针对性强（针对金属材料的塑性变形），材料库完整，网格划分更加合适，计算真实度相对较高，而且操作简便易学。

㈦ 冲压模具CAE分析有没有什么好的书籍推荐一下。。

目录：

第1章 绪论

第2章 有限元网格划分技术

第3章 覆盖件成形模具设计

第4章 板料成形参数设置

第5章 后置处理技术

第6章 板料成形分析软件DYNAFORM

第7章 板料成形分析应用实例

附录 回弹分析的DYNA文件reil_front.dyn
我有看到这样的，搜索CAE就能找到。。
一切尽在中国（）模具（）论坛

㈧ 冲压模具的技术特点

连续冲模，适合较大规模的自动化生产。代表产品有电脑连接器，汽车端子，医用端子，代表生产厂商有，泰科，富士康，安菲诺。现在的冲压速度能达到2000/分的，大多使用DOBBY，YAMADA，京利，艾达等冲床。产品精度能控制在0.01MM~0.05MM的波动范围。模具的加工精度在0.001~0.003MM之间。全用的加工设备有，慢走丝，CNC，火花机。

㈨ 什么是冲压模具

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

㈩ 一个冲压模具如何定位

定位倒是好定，冲压后矩管变形吧？矩管壁厚多少？做个活动导料板，生产时就安装上，导料板做在右侧，方便操作，导料板上做七个活动定位销，要定在哪一段，就留那颗定位销，前面的定位销拔了，