⑴ 模具氮化与镀铬那个更好
一般是氮化好。
模具氮化后氮化层比较耐用,使用一百万次后都没见过氮化层脱落。
镀硬铬的镀层比较容易脱落,一般几万次就会脱落,要退铬重镀。退铬四次后就很难再镀。
一般镀铬处理是模具做好后在生产过程中发现达不到要求才用的应急处理方案。
⑵ 模具镀铬后抛光要到什么状况,要怎么抛光用什么材料。麻烦知道的给说下。谢谢了
应该是先抛光再镀铬把,涂层那么薄,一抛不就没了么。一般是先上油石,200号-400-600-800-1000-1200.上砂子-上羊毛轮。这是抛镜面的顺序。镀铬要求达到什么光洁度还真不知道
⑶ 镀铬层厚度的标准是多少
没有镀铬层厚度国家标准,只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是:
防护-装饰性镀铬:0.5~1微米,若需要耐磨可增加到2个微米,
镀硬铬一般为5~80微米,特殊的可达300微米,用于修复工件尺寸最高可达1000微米,即1毫米厚。
镀乳白铬:30~60微米,加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬:比较复杂可以100微米以下,也可大于150微米。
镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
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从常用的铬酸镀液镀铬,与其他单金属镀液相比,镀铬液虽成分简单,但镀铬过程却相当复杂,并具有如下特点。
①镀铬液的主要成分不是金属铬盐,而是铬的含氧酸——铬酸,属于强酸性镀液。电镀过程中,阴极过程复杂,阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上,故镀铬的阴极电流效率很低(10%~18%)。
而且有三个异常现象:电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降;随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中,必须添加一定量的阴离子,如SO42-、SiF62-、F-等,才能实现金属铬的正常沉积。
③镀铬液的分散能力很低,对于形状复杂的零件,需采用象形阳极或辅助阴极,以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
④镀铬需采用较高的阴极电流密度,通常在20A/dm2以上,比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体,使镀液的电阻较大,槽压升高,对电镀电源要求高,需采用大于12V的电源,而其他镀种使用8V以下的电源即可。
⑤镀铬的阳极不用金属铬,而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系,改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。
⑷ 塑料模具为什么要镀铬
镀铬有2个好处:
1、可以抛光,抛光后很光滑,里面的零件易脱模,且光洁度好
2、硬度高,可以增加模具寿命
⑸ 镀铬和喷涂铬有区别吗
1、生产工艺不同:
电镀铬是是一种传统的表面电镀技术;
喷涂铬就是利用热喷涂技术将某种涂层材料(粉末或丝材)送入某种热源(电弧,燃烧火焰,等离子体)中熔化、并利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成覆盖层的工艺。
2、应用不同:
电镀铬一般应用于模具的产品位的表面,经电镀铬处理后,模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模,不会生锈;
喷涂铬应用范围非常广泛,涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。
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电镀铬处理:
1、前处理
一般情况下,钢铁零件电镀黑铬,多数以镀铜或镀镍作底镀层,而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理,可以直接镀黑铬,而高档产品则以镀镍作底镀层,然后再镀黑铬,防护装饰效果更好。
2、后处理
电镀黑铬产品零件经清洗吹干后,若采用浸热油封闭,其防护装饰效果会进一步提高,也有在其表面喷涂有机透明涂料,从而大大提高防护装饰效果。
⑹ 请问给模具镀铬后的效果
一般给模具镀铬是由于模具的尺寸出现了负的误差才进行的工艺,根据尺寸误差的大小决定镀层的厚度。如果仅仅是为了延长模具的使用寿命,一般是对模具进行渗氮处理。经过氮化处理的零件的表面硬度很高,又不会影响模具的尺寸精度。硬格的硬度是很高的,用一般的刀具是划不动的。一般装饰性的镀铬层的厚度为0.02左右,而且其硬度也不高。至于镀层的牢固程度,取决于镀层工艺的好坏。
⑺ 模具电镀硬铬有什么好处
保护模具,让模具更具有光滑度,防锈耐磨,增加使用寿命。
⑻ 镀铬对模具有什么影响 塑胶模具
镀铬可以提高注塑模具型芯的表面硬度、耐磨性能,延长模具的使用寿命。不过,镀铬会改变模具型芯、型腔的尺寸(尽管改变的很小,毕竟镀层是有一定厚度的)。如果模具型芯、型腔的尺寸不能变的话,最好采用氮化的方法,既提高表面的硬度,也不会改变模具的尺寸。