热做模具钢如何热处理

『壹』 4Cr5MoSiV1 模具钢热处理工艺

4Cr5MoSiV1是合金钢材料

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

4Cr5MoSiV1是热作模具钢。

执行标准GB/T1299—2000。

统一数字代号A20502

4Cr5MoSiV1化学成分:

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

锰 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：4.75～5.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.80～1.20

钼 Mo：1.10～1.75

4Cr5MoSiV1物理性能:

密度为7.8t/m3；

弹性模量E为210000MPa。

4Cr5MoSiV1钢的临界温度：

临界点 温度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1钢的线（膨）胀系数：

温度/℃ 线（膨）胀系数/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1钢的热导率：

温度/℃ 热导率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

4Cr5MoSiV1力学性能：

硬度：退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm

4Cr5MoSiV1热处理工艺:

热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；

交货状态：钢材以退火状态交货。

『贰』 模具钢分几类各采用何种方法来最终热处理为什么

目前分三大类：冷模钢、热模钢、塑料模具钢。
都采用调质加表面淬火。
满足模具的耐磨损、耐冲击、耐热等性能。

『叁』 热锻模具用什么材料，热锻模具的热处理方法

热锻模具最常用的钢材是3Cr2W8V，现在有许多新的热锻模具钢材比其还好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢属于钨钼系热作模具钢，少量Nb的加入提高钢的回火抗力及热强性。它比3Cr2W8V钢有更高的屈服强度和热稳定性、冷热疲劳抗力及高温抗压强度，但是韧性较差。用作热镦、精锻模具。
3Cr2W8V钢铝合金压铸模，按常规热处理工艺为1050～1100℃加热，在70～80℃油中淬火冷却，由于热应力和组织应力的共同作用，畸变量往往过大，会增加打磨、钳修的工作量。
为控制模具淬火畸变，首先在预备热处理上做到：
1）锻后正火+高温回火。正火：880℃±10℃保温（保温时间以2min/mm计算）后空冷。高温回火：730℃±10℃保温（保温时间以4min/mm计算）后空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工后调质处理。1100～1150℃加热（透烧后保温0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保温（透烧后保温2h）后空冷，获均匀的索氏体组织，同时消除粗加工后的机加工应力。
3）精加工后的时效（去应力退火）。300～400℃，8～12h时效。
其次在淬火、回火上：
1）分段预热，减小淬火加热时的热应力，预热温度600～650℃及850～900℃。
2）选用较低的淬火加热温度1000～1020℃。
3）选用预冷分级热油淬火。空气预冷温度至850℃左右；分级冷却温度460～500℃；热油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）采用600～620℃二次回火，稳定组织。

『肆』 h13模具钢热处理工艺

H13属于热作模具钢，其淬火加热温度为1000±10度，根据模具的复杂程度，可以选择在450度左右+800度左右进行两次预热，或者在790±10度左右一次预热，保温时间需要根据具体模具的有效厚度来计算，显然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保温时间肯定不会相同，你没有给出具体数据，无法计算，一般出炉空冷或风冷，也可以采用油冷。回火温度约550度左右回火，同样，回火保温时间无法给出。通常用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20℃。回火后空冷。
H13钢材通常以退火状态交货，一般不需要自己进行退火。

『伍』 模具钢热处理一般分为几个流程

热处理一般包括抄3个部分普袭通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。具体请参考塔塔我的钢材网。
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『陆』 模具热处理工艺是怎样的

我们知道，模具在热处理过程中，应特别注意保护型腔表面，防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高，则会使残余奥氏体增多，难以或根本无法抛光。淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢，可免除淬火而发生变形；采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢，可使时效变形率控制在0.05%以内；在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理，可清除因加工残余应力导致的变形；采用合理的热处理工艺，使模具钢获得稳定的组织，可避免因组织转变引起的变形；采用热胀系数小的钢材，可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分，回火温度应高于工作温度，以免在工作时模具继续发生回火转变，因而在模腔表面出现组织应力。

『柒』 H13热作模具钢如何热处理

交货状态为球化退火,调质,1050度淬火,550度回火2次，硬度应该在HRC52以上

『捌』 H13模具钢怎么进行热处理才能获取最好的性能

H13模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢。H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13热处理工艺决定的。
1、退火工艺 H13模具钢属于共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。H13模具钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。
2、淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。 H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
3、回火工艺 H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度。一般优质H13模具钢大都采用540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(Ar)在模具钢中发生转变而引起脆性。

『玖』 模具钢有哪些热处理及表面强化技术

• 冷作模具钢的最终热处理工艺为：淬火+低温回火。

其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。等等。

• 热作模具的最终热处理工艺为：淬火+高温回火，得到回火索氏体组织。

其表面强化手段有：硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛，碳化钛等陶瓷层。碳氮共渗、电镀硬铬等等。

『拾』 模具制造中常用有哪些热处理工艺

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。