模具间隙如何调

❶ 模具装配时间隙的控制方法有哪些

控制模具间隙的方法根据间隙的大小，可以使用纸，或者铜皮、塑料薄膜夹在凸模与凹模之间，然后把凸模与凹模用压板或者夹板固定即可。

❷ 如何调整数控冲床的模具间隙

青岛亚盛数控锻压设备有限公司数控冲床专家为您介绍数控冲床模具选用问题，保证最佳的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。

模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。

❸ 折弯机怎么调间隙

折弯机调节间隙：调整折弯间隙实际就是调整挡板的尺寸，通过折专弯机右下放的按钮来进行粗调属和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。

折弯机工作特点：

⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；

⑵操作人员必须托住材料；

⑶材料大面悬在折弯机外侧；

⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏。

(3)模具间隙如何调扩展阅读

注意事项

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

❹ 立式注塑机的模具间隙调整

不管是立式的还是卧式的注塑模具的间隙都是在组装时已经调整到位了，在上注塑机时，已经不需要再调整模具的间隙了。想要在注塑机上调整注塑模具的间隙，除非模具的导柱、导套间隙足够大。但是，导柱、导套的间隙大了，就起不到定位的作用了。所以，不要想着在注塑机上调整模具的间隙。

❺ 没有导柱冲裁模具间隙怎么调整

冲裁类的模具可以在上模上均匀地包几层塑料纸来调间隙.
飞机蒙皮的拉延模一般没有导...
目测间隙然后压紧，试冲，不对再调整.比较危险，最好有导柱导套

❻ 调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种

冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙的调整方法有以下几种。
1．垫片法
垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。
2．镀铜法
凸模上镀铜，镀层厚度为凹、凸模单边间隙值。镀铜法由于镀层均匀可使装配间隙均匀。在小间隙（小于0.08mm）时，只要碱性镀铜（打底），否则要求酸性镀铜（加厚）。但由于两次镀铜工艺复杂，一般不采用。镀层按电流密度及时间来控制。镀层在冲模使用中自行剥落，因而装配后不必去除，镀前要清洗，先去污，擦净，再用氧化镁粉末擦净。凸模镀铜其工艺
镀铜后凸模浸入10%硫酸亚铁溶液中，再用水清洗、擦干、上油。镀铜中产生废品时，可用铜重镀，去铜溶液配方为：
防染盐 75g/l
柠檬酸钠 10g/l
使用温度 50℃
3．涂层法
在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹、凸模单边间隙值。这种涂层方法简便，对于小间晾很适用。涂层法有下列3种。
·涂淡金水，可反复涂几次，或在潦一次干后再涂上机油和研磨砂调和的薄涂料；
·涂拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸绝缘漆等，凸模上漆屡厚度等于单边配合间隙值。不同的间隙要求选择不同黏度的漆或涂的次数。
凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。
4.腐蚀法
腐蚀法是将凸模尺寸做成与凹模孔尺寸相同，在装配后再将凸模用酸腐蚀以达到间隙要求。腐蚀剂可采用下列两者之一，腐蚀后用水清洗干净。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸馏水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是将上模架和下模架合模后，用手灯从底下照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。若不均匀，调整间隙，直至光隙均匀以后再固定和定位。透光法适合于薄料的冲裁模。
6．测量法
测量法是将凸模插入到凹型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀，若检查配合没有均匀，调整凸、凹模的相对位置，直至两者各部分间隙均匀为止，测量法适用于单边间隙≤0.02mm的模具。
7．工艺定位器法
工艺定位器法，装配前先加工一个专用工具“工艺定位器”，装配时用工艺定位器定位装配，保证各处的间隙要求。

❼ 冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法【五金工具问题】

调整间隙是在模具的上下模座已分别安装好,并通过导柱导套组合起来后进行,一般将凹模固定,调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的。调整间隙的方法有以下几种： ① 透光法 适应于小型模具,将组合好的模具翻转过来，用灯光照射,从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小,是否均匀。 ② 垫片法 初步对位,在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片,垫片的厚度应等于单边间隙值,间隙较大时查叠放两片以上,合模观察和凸模是否顺利进入凹模与垫片接触良好，如果间隙不均匀可采用敲击法调整。 ③ 镀铜法 在凸模表面镀铜,镀层均匀,厚度为单边间隙值,镀铜前先用丙酮去污,再用氧化镁粉擦净,镀层工冲压时会自行脱落,装配后不必专门去除。 ④ 涂层法 在凸模表面涂漆层,适用小间隙冲模。 ⑤ 切纸法 是检查和精确调整间隙的方法,在凸凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯,根据切纸周边是否切断，有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。 ⑥ 酸腐蚀法 先将凸模与凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀地腐蚀一层,以达到间隙要求。腐蚀后要用水清洗干净。 ⑦ 工艺装配法 先将余量留在凸模上，把凸模与凹模做成一致尺寸,装配后再取下凸模按间隙修正凸模。反之亦然。

❽ 模具间隙的放法

模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）

❾ 模具冲压间隙

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

❿ 注塑机得两个模板之间开到间隙最大,怎么样设置布骤开到

注塑机得两个模板之间开到间隙最大，设置布骤如下。
1、按调模使用键。
2、根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。
3、根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。
4、模具装上之后，看看模具合紧没有，使整个轴伸直，就可以了。