⑴ 哪里的塑料模具做地比较好
浙江台州啊，国内两大塑料模具生产基地之一，而西诺是台州塑料模具生产的一面旗帜
⑵ 电木注塑是怎么成型的
电木就是酚醛树脂。
PF (酚醛树脂）是最早工业化的塑料品种，于1910年在美国最先实现工业化生产。
生产PF的原材料主要是酚类和醛类，最常用的是苯酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得PF。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
不论是热塑性PF还是热固性PF,只有通过固化形成体型的交换网络才能使用。固化过程也就是体型缩聚反应的继续，以及最终的体型产物的形成过程，这个过程不同于一般热塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理过程， 也有化学过程。
PF可采用与热塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有较好的流动性，能在较低的注塑压力下成型，有较高的热态刚性和较快的硬化速度，塑件表面有较好光泽度，脱模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔体受填料种类限制，不宜于成型嵌件较多的塑件，固化后的大量浇口、流道不能再回收利用，只能弃之等。
简单点说，热塑性PF可以用普通注塑机生产，但必需严格注意控制工艺条件。而热固性PF必须使用PF专用注塑机生产，模具也必须使用专门的设计结构。
⑶ 电木注塑注塑机该怎么改
一.电木机的螺杆料筒是专用的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热(控制料筒温度比较精确).料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化.
二.动作设有排气功能,合模------射胶----开模排气(开1~5MM)-----在合模琐紧-----在回料------冷却-------开模-----顶针以此循环.
三.模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度.动模设定在180~210之间,有些可能温度更高.
四.要加重产品质量的管理,电木产品回收利用价值为负值,也就是说你的不合格产品让人回收你还需付给人家垃圾处理费用
五.不要让螺杆用加热圈加热，温度高了,固化就麻烦了,弄不好得整套更换
⑷ 哪里的塑料模具最便宜
那得多方面考虑这个问题，如果贪图便宜，做出来的模具质量不一定好，然后影响产品的质量，这样就得不偿失了。不知道你是哪个省份的，如果离山东近的话可以来山东这边看一下，有实力的厂家还是不少的，价格也不是很贵
⑸ 什么叫电木注塑机,以及应用的范围
电木即电木粉，化学名：酚醛树脂
电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型设备
产品主要是电器绝缘材料，因为电木绝缘性能优越，
电木材料的回料不能再次加工利用，所以在开发模具时水口尽量做小，节约材料降低成本
电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料，
如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒
⑹ 注塑模具厂那家做的好
注塑模具是一个产业
全国来说主要的产业分布在
浙江.黄岩
模具之乡
浙江
余姚
塑料之都
另外就是广东深圳，东莞
后起之秀有合肥。
这么多的产业城市，都有各自不同的模具定位
比如黄岩这边
西诺的模具，就是这边代表性的企业之一、大而全，旗下有多个模具事业部。
如果是精密件，医疗电子类的产品，广东那边会更具有优势一些
如果是汽车原厂件，比如常州、黄岩、天津
青岛
都有一些代表性的企业。
那么综上所述，楼主究竟是要做什么类型的模具，才好选择产业分布的城市
和具体甄别哪一家会更合适
祝
早日找到。
模具行业资深从业人员解答
⑺ 电木注塑问题。 请问各位高手电木在制品在注塑成型过程中打脱模剂后缺料是什么问题
脱模剂遇到很热的塑料时会挥发，吸收了塑料的热量，降低了塑料的温度，同时产生的气体会填充到没有塑料的一面（就是缺料的部分），总的来说脱模剂会降低塑料的流速和温度，所以能不用尽可能不用。这样的问题一般会出现在制品有较高的筋或柱的情况下。这样的模具很多都是电火花加工成型的，在柱或筋的末端没有排气，成型时会缺料。改善的方法有如下几条：
1、加大流道的尺寸并将料口和流道尽可能抛光（减少料在流道上的热量损失）
2、把缺料部分尽可能抛光，如果还不行就整体割掉，然后再用镶拼结构（加排气）
⑻ 吉林省范家屯镇注塑工累吗
吉林省范家屯镇注塑工累。注塑工程师一般拥有塑料模具或注塑专业高中以上学历，属于技术工种，一般在8000-15000元之间。随着工作经验的增加，薪水会有所提高。
⑼ 问一下，做塑胶模具注塑加工的厂家哪里比较多，求介绍！
珠三角这类做塑胶模具注塑加工的厂家比较多吧， 东莞市马驰科 就不错。他们的很多客户都日本的，采用的是日本的品控管理模式，产品品质是很好的。
⑽ 电木粉注塑掉渣的原因
模温太高。在注塑时模温太高会导致电木粉注塑掉渣。电木粉又称胶木，具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，用于制造电子电器和日用工业品，以及汽车部件等。注塑是一种工业产品生产造型的方法。