水晶模具粘胶怎么办

Ⅰ 我用硅胶模具来做水晶滴胶作品，但是不知道为什么好多滴胶过了很多天还黏黏的，而且装过那些黏黏的滴胶

水晶滴胶很多天还粘粘的，这个一般的是因为比例不均匀，或胶水搅拌不均匀所导致的。市面上常见的水晶滴胶以3:1.5:1.或者10:1，一般的都是常温25度的情况下24小时完全固化,须要注意A是多份，B都是1份，的这些都是重量比，如果比例不对，会出现胶水固化不完全或不固化的现象，同样的水晶滴胶如搅拌不均匀也会出现胶水不固化或固化不完全及有的固化了，有部份不固化。由于A胶和比胶的比重不一样，所以在调胶时建议先倒入B胶，再倒入A胶。然后顺时针搅拌，注意不要来回搅拌，这样会使气泡增多，顺着一个方面搅拌，速度不要过快，这样能有效的减少气泡。直至A胶和B胶完全混合成一体。（不会看到有花纹）

Ⅱ 注塑模具出现粘模怎样解决

1、粘模产品面积较大的情况下，且粘模产品没有错位，可手动再次合模下，或垫一张不厚的手巾纸，合紧再开模，看能否带出产品；
2、用软铜棒磨平，平衡的从四周的分型面撬出；
3、对深的加强筋或孔类，用火枪或煤气烧平面据条，铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出；
4、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；
5、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

Ⅲ 水晶滴胶和模具怎么使用

① 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3：1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡
1#为空瓶，起保护真空泵作用。
2#为存放需脱泡的水晶胶。
1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）
③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。
⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

Ⅳ 怎么才能去除模具上的胶渍

1、【绝缘油】秘方：用绝缘油，就是变压器里面的那种油，来去除502胶水效果特好。在凝固的502胶水上倒上少许绝缘油，一般情况下胶水就会很快变软去除。
2、【净甲水】偶然的一次。粘鞋子时把502胶水搞得满手都是，抱着试试看的心情拿起洗指甲油的净甲水，沾着棉花轻轻一擦，胶水立即就洗掉了。（净甲水很容易买到的呀 也叫洗甲水 卖化妆品的地方都有。）
3、【风油精】用风油精试试吧,效果应该不错。
4、【汽油】弄点汽油一泡,一搓,就搞定。
5、【香蕉水】木器上沾上502胶水,香蕉水擦洗就可以去除。
6、【丙酮】502胶水粘住之后可用丙酮擦试即能掉下。（如果大面积沾上502胶水,涂上丙酮，大约等5～10分钟就可以除去。）
7、【温开水】用温开水泡也能掉下。
8、【冷冻】据说放到冰箱中冷冻，胶也会掉下来，可以先试一下。

Ⅳ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

Ⅵ 水晶胶的使用方法

1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.
2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.
3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)。
4, 用圆玻璃棒(或圆木棒)将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌，同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动，持续搅拌1—2分钟左右即可。
5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶。
6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时，为加速消除胶水中的气泡。可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡，消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态，且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离。火枪的行走速度也不能太快或太慢，保持适当速度即可。
7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化，温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃，直到胶水完全固化。
8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

Ⅶ 水晶泥.胶水多了.硬.怎么办.

水晶泥胶水变硬处理方法：

1、用橡皮擦沿着边沿一点一点往里擦，轻松去痕。但根据你的粘程度,如果有条件酒精+橡皮擦。

6、用棉签蘸洗甲水擦拭。