模具的角度怎么设计

㈠ 塑料模具里面的滑块斜度怎么计算

㈡ 注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么确定啊

注塑模的脱模方向按照产品的设计要求，在保证尺寸的前提下，动模型芯应端面取小端尺寸，根部取大尺寸；定模型腔口部取大尺寸，底部取小尺寸。脱模斜度根据不同的塑料品种，一般应在20′~1°30′之间。如果有特殊要求的另行确定。

㈢ 模具斜顶角度

普通的斜顶机构是由斜顶杆、导向块、斜顶座组成，斜顶角度最好取3°~12°，对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

斜顶是顶出抽芯机构的一种，当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时，须做斜顶顶出。设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量（3-5mm），线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面，这样钳工就可以放心的加工和装配了。

斜顶头的设计注意事项：

1、斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。

2、斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

3、斜顶杆的角度可以设计到15°以下，与斜顶头和滑块连接，杆的大小一般取直径16或者20mm，固定方式可以用压块压死。

(3)模具的角度怎么设计扩展阅读

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣。相对于产品来说，此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

㈣ 模具的基准角是如何确定的

模具的基准角是为了定位模具的装配。打个比方，如果定模座板是正方形，但是板上的孔位又不是对称的，你安装的时候就要一个一个试试，但如果有基准角，只要基准角与其他模板的基准角对齐就OK了，装配也很方便。

基准边一般是为了加工而定的。
基准总共三个，设计基准，加工基准，装配基准。

㈤ 拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆

拉伸模具的设计抄，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

㈥ 模具中斜顶的角度是如何计算的

斜顶角度计算公式：tan
a=S1/H1（S1、H1确定这2个参数，根据正切函数计算出斜顶角度a）
a为斜顶角度，斜顶角度最好取3°~10°，最大不超过12°；对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。
S1为斜顶侧向脱模行程
，S1=S产品扣位的距离
+安全距离（2--3mm）。
H1为产品顶出行程，根据产品的实际高度确定顶出行程。
(6)模具的角度怎么设计扩展阅读:
当产品侧壁内表面或产品顶端内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理为：在顶出产品的同时受斜面限制，同时作横向移动，从而使产品倒扣脱落斜顶。
设计斜顶时注意以下几点：
1，斜顶角度一般做4°，大小视其行程及顶出空间而定，有时需要加高C板以保证顶出。
2，斜顶最小可以设计为4mmx4mm,大多数情况下可以适当加大到10~15mm。同时，斜顶应加耐磨块以保证精度定位。
3，当斜顶大小与顶出高度受周围骨位、凸台等限制或者两斜顶相距太近时，解决方法有：设计限位顶出装置和产品设计沟通更改产品结构。
4，大型斜顶在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.
所以最好设置
T型槽及燕尾槽。
5，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
参考资料来源：搜狗网络—模具斜顶
参考资料来源：搜狗网络—正切函数

㈦ 在设计注塑件时拔模角度应该怎么选择与材料有什么样的关系请大侠指教，如果有详细资料更好，小弟深入

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。 出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

㈧ 长方形磨具角度怎么算

对于要使用斜导柱的模具设备，比较麻烦的地方就是确定斜导柱的角度，这让很多不熟悉的人很是无奈。那么我们该如何确定斜导柱的角度呢？

1、首先是它的计算公式：在这里，我们要用到的计算公式是三角函数，它的角度一般为17到23度，不要太大，也不能太小。

2、斜导柱的位置可以前一些，也可以后一些，根据模具的大小，可以灵活确定。不过其角度和长度，则要根据滑块的移动距离来确定；一般用到的角度是20°或者25°，确定一个固定的角度，可以方便制作斜垫铁，免得每次都要制作不同角度的斜垫铁。使用三角函数的余弦定理来计算斜导柱的长度。

模具的斜导柱的角度一般常采用20度或25度两种倾斜角度，一般采用20度的这一种，如果滑块移动的距离有点长度话，可以采用25度的这一种。

㈨ 加工时模具角度怎么摆

斜度a一般取5--8度左右
斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + （2--3mm）安全距离
计算公式：
S=L X tan a
供你参考

㈩ 各位师傅:你们好!请问塑料模具设计斜顶,斜导柱,滑块的角度如何计算，谢谢！最好能有个公式

滑块的斜度可定是要大于斜导柱的角度的，用三角函数TAN来算，滑块的高度是两角度计算的公用值，开模的时候要是斜导柱的角度大于斜面的话，模具是没有办法打开的，即使打开。你的导柱肯定变形，甚至断裂，不过也有厂做成相同的角度的，那样要是加工不合理的话模具就挂了。你想想就明白了，希望可以帮到你