冲压模具如何计算吨位

1. 冲压机的吨位如何计算

冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数

2. 关于冲床模具吨数的计算！求大大们解答！

冲压吨位计算公式：F=LTσbf ，按照低碳钢材料来计算，得出的吨位大约需要大于1500吨的冲床。

3. 怎样计算冲压件的使用吨位

公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)

冲切力(mm)如果换算回成公吨：用KN / 9.81

冲芯周长----任何形答状的各个边长总长

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定

(3)冲压模具如何计算吨位扩展阅读

举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

充芯周长=80.00mm

材料厚度=3.00mm

剪切强度=0.3447KN/mm2

计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN82.73KN / 9.81=8.43吨

4. 冲床下料吨位怎么算的

冲裁件的周长×料厚×板材的抗冲裁力×1.3结果除以10000=吨，再加上30%模具的反作用力，就是所需的冲床，板材的抗冲裁力，一般的冷轧板抗冲裁力在370-520之间，一般选460。

冲Q235的扁铁，并且只是将其剪断，那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了

冲床冲压力计算公式P=kltГ。其中:k为系数，一般约等于1.3，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度，单位MPa 一般取400就可以。算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T。

(4)冲压模具如何计算吨位扩展阅读：

冲床工作时，不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

5. 如何计算冲床的吨位

1、计算冲床的吨位：

按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；

如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。

2、冲床的计算：

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；

冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

3、举例：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨

(5)冲压模具如何计算吨位扩展阅读：

1、普通冲床压力计算公式：

冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件长度；

2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；

因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

6. 如何计算冲床的吨位

1.计算冲床的吨位: 按照Q235材质粗算:切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨; 如果漏料设计,压边力尽量小,25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。
2.
冲床的计算: 公式:冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力(KN);换算成公吨:用KN除以9...
3.
举例: 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm 冲芯周长=80...

7. 冲压模具怎么算需要压力机的吨数高分

首先要看你模具的形式，机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力
上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力
好好看看模具设计吧

8. 冲压模所需吨位

0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。
希望对你有帮助哟~~~~