模具厂打磨是什么样子

① 去日本打工模具打磨工，是不是又脏又累，具体是干啥啊，地方是大板，有知道的帮忙讲一下

打磨是很脏的，但是日本要比国内好很多，国内加工精度问题，工人的工作量很大，而日本基本机械加工完成，人工小小修整就行，累是不会很累的。

② 摩配厂的打磨工怎么样

不好。
因为打磨时，金属和磨料产生较多细微颗粒物，才空气中弥漫。大部分车间都会有除尘抽风设备。但是还需要呼吸防护，易患尘肺或者金属粉尘沉着症，容易生病。

③ 工厂所指的打磨和倒磨具体是什么样的工艺啊

打磨是磨平面的；
倒磨是磨楞角的。

④ 打磨工是做什么的

打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。

其中：

（1）工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

（2）使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

拓展资料：

对于打磨工的职责定义，每个企业都会有不同的制定。

以下的打磨工岗位职责（可供参考）：

1.负责原材料的倒角、修毛刺；

2.负责焊接件的打磨；

3.负责原材料、半成品的装卸车，并整理车间环境；

4.完成上级主管安排的临时性工作。

⑤ 打磨工是干什么的，累吗

打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

打磨工岗位职责 ：
1、遵守公司的各项规章制度及本部门的各项管理规定。
2、遵守船舶工业职工安全生产行为守则和其他安全技术操作规程、各项安全生产规章制度，按规定正确使用好个人防护用品。
3、明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务，对打磨质量负责。
4、要认真检查工作场地及周边的工作环境，发现安全隐患及时消除。
5、牢固树立质量至上的观念，精心操作。严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
6、打磨质量不合格返修时要严格遵守返修工艺。
7、要精心维护设备、工具。做好现场“6S”管理,安全生产、文明生产，不乱丢打磨片，注意节约打磨片。

打磨工安全操作规程：
1、进行作业时要佩戴好口罩、眼睛等劳动保护品。
2、熟练掌握所需打磨件的工艺要求。
3、服从领导、 听从指挥， 做好本职工作， 认真完成生产任务。
4、使用前，应检查电线、 插头、 插座是否绝缘、 完好。
5、正确使用磨光机，开机时手一定要拿稳， 尽量让火花朝前溅。
6、注意检查是否有缺损， 松动现象。
7、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作， 以免触电伤人。
8、严禁在防火区域内使用， 必要时， 必须经安保部门批准方可。
9、不准私自拆卸磨光机， 注意日常维护、 使用管理。
10、磨光机电源线不得私自改接， 磨光机电源线不得长于5米。
11、磨光机防护罩破损、 损坏不准使用。 禁止拆掉防护罩打磨工作。
12、定期进行绝缘遥测，使用后， 由专人负责进行保管。
13、接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上， 防止突然启动跳起。
14、长时间不用或休息时应解除电源。
15、非经培训合格机修人员， 严禁操作砂轮机。
16、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固， 砂轮是否有破损。
17、砂轮有裂纹不准使用，检查后方可开启， 待速度稳定后才能使用。
18、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米， 砂轮磨损后， 应及时调整。
19、工件不准在砂轮侧面磨研，不能在震动的砂轮上工作。
20、磨削时工件要拿牢， 同时人要站在设备的侧面工作， 以避开砂轮旋转面。
21、磨削时工件应夹紧抓牢， 工件应慢慢接触砂轮。
22、不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
23、砂轮出现椭圆或凸凹不平时， 应及时修整或更换轮片。
24、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮 砂轮安装时需两面加石棉垫， 加紧牢固。
25、磨削物体时必须用钳子夹住， 不可用手直接着磨。
26、过长过大工件不准在砂轮上磨削， 不准单手持工件磨削。
27、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜， 不准戴手套使用砂轮。
28、砂轮机使用过后， 应立即关闭电源。

⑥ 模具抛光的操作方法

模具抛光的操作方法

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高。下面，我为大家分享模具抛光的操作方法，希望对大家有所帮助!

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。

最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。

砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的`木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。

砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 ;

⑦ 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

网页链接

⑧ 模具的加工工序是什么

切削，是模具制造中很重要的一道工序，因为只要是模具制造，都要经过切削这个过程。在模具制造切削过程中可分3个工序类型：粗加工、精加工和半精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。 残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。

这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。东莞塑胶模具厂昱卓精密，模具只选用国际知名品牌原材料，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差：采用富特巴、龙记等业内知名模架品牌和瑞典一胜百、日本大同、国产抚钢等知名钢材品牌，确保模具寿命达50万次；选用德国拜耳、美国SABIC进口等塑胶原料，全新材料不掺任何回收料，全套SGS、ROHS检测报告，使用更放心。东莞塑胶模具厂昱卓精密始终执行严格严苛的品质管控，实施标准质量管理体系，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制；从设计管理、计划管理、制造加工、物流运输等多个环节进行管理，缩短交期，实现客户利益最大化；荣获QS证书、ISO9001质量管理体系认证，严格把控产品从尺寸到外观、环保的一切误差。

⑨ 模具抛光的介绍

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

⑩ 模具抛光一般都做些什么工作

主要还是根据图纸或要求跟进抛光作业：
粗抛：一般#200以下直接用打磨机进行打磨
细抛：粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光，注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷，同时注意保护字体,PL线，利角等等，200抛完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上来就镜面（SPI-A1，A2，A3，A3为最高等级）。越往上难度越大。
总的来说抛光是一个体力活也是个技术活，经常需要连续作业才能抛光满意的效果，长时间抛光使工人一般食指都变形了。