热缩管挤出机如何选择模具

❶ 如何选择模具结构类型

模具结构的确定因素是多方面的：
1.产品：产品的自身结构决定了模具成型部分的结构。如产品是否有倒扣（决定是否走滑块或斜顶），产品有无外观要求（决定产品的分型线及进胶方式）
2.客户要求：客户指定进胶点及进胶方式（进胶方式的不同用的模架结构可能不同），客户指定用热流道成型等。

❷ 普通冲裁件如何选择模具类型1

冲压件选择模具的类型的原则是：看零件的精度高低、零件批量的大小、单位里冲床以及操作者人数的多少来确定。如果所加工的零件的精度要求高，那么应该选择复合模具；反之则可以选择跳步模具或者分成多个单独的模具来加工。这三种选择方法各有各的优点，复合模所加工出来的零件的精度高，但是出活速度不如跳步模具。如果零件的批量大，精度又不是很高，单位的冲床及操作者人数多，则可以选择制作单独冲压工序的模具，这类模具的制作成本低，可以多人，多冲床同时工作，出活效率很高。但是加工的精度不稳定，不如复合模的精度高。复合模与跳步模的优点是只占用一台冲床就可以加工。如果单位里冲床数量比较少，可以选择复合模与跳步模。

❸ 热缩套管生产工艺流程是什么，光纤热缩套管的材料

普通热缩管流程：混料→挤出→辐照→扩张→印字打卷→包装。
光纤热缩管，是：热熔胶管、热缩管、钢针组合而成，基本上都是机械化生产（自动切段、插针、两端预收缩，一体化完成），目前常用规格市场均价在0.04元。

❹ 模具如何选择模具材料

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

❺ 电缆挤塑机模具如何选择

要看你具体的规格，如果是XLPE绝缘的话，一般很小的线用挤压式的模具，摸套就用电缆外径，模芯比导体大零点几就好了，如果像70平方就要用挤管式的模具绝缘的话 导体元整一些也就大个1.0就可以了，摸套就根据拉伸比来计算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看挤出工艺学吧 很简单的

❻ 聚氯乙烯软管的挤出成型用挤出机螺杆怎样选择结构尺寸有什么要求

聚氯乙烯软管的挤出成型用挤出机应按软管的规格（参照表2-10)选用挤出机规格。软管生产用挤出机组型号：SJRG-ZDX口-口。方格中数字标注与硬管生产用机组相同。聚氯乙烯软管成型用螺杆与聚氯乙烯硬管挤出成型用螺杆的类型相同。螺杆头部的结构形状采用较平滑圆头。螺杆前不用加分流板和过滤网。生产聚氯乙烯软管的直径较大，选用螺杆的直径也较大时，螺杆在生产过程中要降温。注意通冷却介质降温时，温度不可太低，应控制冷却介质温度在120(左右。挤出成型聚氯乙烯软管用模"结构与挤出聚氯乙烯硬管用成型模具结构相同。

❼ TPE包胶模具和双色模具如何选择

TPE包胶模具和双色模具选择建议

首先包胶模具需要2台注塑机，成本比较低。双色模具需要一台双色机成本比较大。

其次包胶模具相对西诺双色模具稍微好做一些，因为模具可以单独修理。而双色模具是2个模具链接在一个模架上面，对精度要求比较高。

总结：如果在品质生产周期比较短用双色模具，常规产品用包胶模具

❽ 怎么选择 单螺杆挤出机 模具 产品尺寸

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

❾ 如何选购热缩管

沃尔兴热缩管定义：将高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。

热缩管原理：生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。

沃尔兴热缩管选型方法：提供使用环境（使用温度，所需要保护的物品，腐蚀环境，是否需要耐电压，是否需要密封），所需要的收缩倍率与大小。

带胶双壁热缩管：

❿ 母排热缩管如何选型

VOLSUN母排热缩管:

• 生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装

• 介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。

• 电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV

• 按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。

• 按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。

• 折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。