瓦砖模具市场怎么样

1. 模具设计前景如何

精密模具的设计未来一定会有很高的市场需求，随着技术的发展，中国市场对精密模具的需求会越来越大，现在很多高端模具的设计只能买国外的。国内大部分模具加工行业都停留在比较低端的层面上。

只是，这部分工业技术的发展不是一朝一夕能进行的，加上投入比较大，国外技术的封锁，数控加工技术的发展缓慢，这些都是直接制约到模具设计加工的发展。

有理想，加入模具设计领域是对的。为生存，学会模具设计未来也能混口饭吃。

我觉得模具设计绝对算是一技之长。模具设计专业在华南和华东市场很大

2. 砖机模具生意怎么样

好。销量高，价格优惠，砖机模具，就是以砖机系列机械为核心的模具工具，网络名片建筑机械例如砌块机、垫块机等机器的出砖核心。

3. 模具行业有发展前途吗

从事模具行业有十几年了，题主应该是有两个问题，一是模具行业是否有发展前途，二是个人现在从事线切割是否要转行。

先回答第一个问题，模具行业是否有发展前途。模具行业相对来说属于小众行业，从产值规模和从业人数来看，并不算高，但是模具行业对相关行业有显著的放大作用，举例来说，1个亿产值的模具如果打出来零件的价值也许可以放大10倍，再组装成产品如手机、家电、 汽车 后，总产值会更高。因此，模具行业在国民生产中的重要性是不言而喻的，人们的生产生活、民生都离不开模具。在我国 汽车 行业发展的早期，由于国内模具水平低，像 汽车 保险杠这样的大型模具国内没有设计和制造能力，而国产 汽车 制造商如果要生产 汽车 ，就只能依靠从国外进口模具，在90年代一套模具要几百万人民币，而且经常要经历漫长的开发周期才能完成一款新车型的开发。

随着国内模具行业技术的进步，同时依靠引进国外先进的设备（高档加工中心、电火花、线切割等）和设计加工软件（CAD/CAE/CAM）,加上大量技术人员的努力 探索 ，国内模具行业在近10几年的发展速度飞快。但与此同时也因此造成了模具行业的各种乱象，例如各种小加工厂水平参差不齐，材料以次充好，模具精度低，使用维护成本高等各种问题。一方面，模具客户在不断要求模具供应商降价，另一方面，原材料、人工成本确是逐年上升，尤其是人工成本，增长更快。对模具企业和整个行业都带来了较大影响。

但是，模具行业还是有前途的。

第一，新的技术如3D打印，并不能完全替代模具生产，目前的3D打印技术在效率、成本上还无法和模具相比较，只能做为产品开发阶段或者产品尺寸较小、批量不大等情况下的一种选择。具体不做详细讨论。

第二，国内的模具在质量和精度上还有很大提升空间，尤其是相比日本、德国的模具制造水平，因此发展高端精密模具是模具行业的增长点。

第三，随着国产手机、 汽车 、智能硬件等新产业的发展，尤其是中国制造2025中所提到的几个领域，如高档数控机床和机器人、航空航天、新能源 汽车 、轨道交通等等领域都会对模具行业有促进作用。因此，不用担心模具行业的前途。只是，无论是企业还是个人要想办法站在行业的前端，提升自身综合竞争力，而不是一边生产着简单粗制滥造的模具，一边抱怨行业没有发展前途。

第二个问题是现在从事线切割的工作是否要转行。这个问题涉及到个人的职业规划。判断是不是要转行，不建议只根据当前的薪酬或是劳动强度来进行判断，有句话说，世界上没有一种工作是不辛苦的。国外有很多人宁愿放弃高薪而选择自己喜欢的工作，甚至是做义工。主要看自己是否喜欢这项工作，是否能从这项工作中获得满足，然后，了解这项工作发展和提升的方向，自己应该向哪个方向努力，而不是浑浑噩噩做一天算一天。

以模具行业线切割工作的方向来看，我的建议是初期可能是比较辛苦，薪酬也不高，但如果个人有决心提升自己，有很强的学习能力，那么一方面可以逐步积累模具加工工艺知识，然后学习CAD、CAM等软件，然后向制造工程师、模具生产计划、生产工艺等职位进行学习，最后可以称为模具制造的技术专家或者是模具厂的高层管理人员。

在日本模具行业，一般年轻人进入模具厂都是在车间操作设备，随着年龄增长，在多个工序积累了丰富的加工经验后，随着年龄增长，经验也越来越丰富，技能也越来越高，一般这些高级技工最后都集中到最后的抛光和修整工序，用他们的经验和技术判断和解决模具最后装配或试模验证的问题。日本模具厂一般是随着年龄增加，每年都会增长工资，这些有经验有技术的高级技工也是工资最高的。

因此，我的建议是个人要想清楚自己是否愿意在这个行业发展，如果是就需要有毅力坚持并要持续学习。如果经过个人考虑或者与行业资深人员交流感觉并不适合个人，那么及早找到真正适合自己的行业也是可以的。

以上，仅从几个主要方面进行讨论，没有更多展开去谈，有希望继续交流的可以私信或者关注。

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，

只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。

也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。

中国目前的模具还是低端为主，技术含量相对低，从业人员也多。

在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距

人才紧缺日益突出。

虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，

但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，

适应不了行业发展的需求。据罗百辉调查，

全国模具行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%，

目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。

对于现在的模具业来说，不仅局限于国内市场，对国外市场，我国模具产业的表现同样出色。

综上所述，模具行业还是很有前景的，任何时候的迷茫无助只能归纳到自己能力没达到，你还年轻，好好学习，职业不分贵贱，尽可能做到最好。

又累又脏工资不高，不建议入行。

兄弟，你说的比较笼统，但确实5000月薪两班倒确实低了点。

模具是制造业之根，模具水平直接是制造业水平的体现，我国的模具较之欧美，日本有着很大的差距，就是和邻近的韩国，台湾都还有很多值得我们模具人学习的地方。模具精度主要是由加工精度决定的，常用的加工设备有电脑锣，磨床，线切割等等这里我先不列讲，简单讲下线割早些线割分快走丝和慢走丝，后来有中走丝就是快走丝的加强型。快走丝原来国内是以大蒙为代表，加工精度可达到了3-5条。慢走丝的设备主要靠进口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1条以内。

随着国家智造兴国的提出，模具人的待遇我觉得会在未来几年得到很大改变，深圳现在一般线切割操作员7k，上升空间很大。

个人建议去操作慢走丝，学会设备的保养维修，操作，编程。行行出状元，只要你要这行做透，月薪15K肯定没问题。再过几年自己买机当老板，一起给模具添砖加瓦。加油

不是有这样一句话吗，36行、行行出状元，不管那一行把它做精了，都有前途

有前途。

这是千百年产品批量生产最基础的传统产业。 但随着 科技 的进步，如3D打印等技术的出现，以及现代制造工业的飞速发展，需要我们与时俱进，不断创新，才能方得始终，羸得未来！

近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。（再之最近十多年，模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，导致人才饱和，竞争力加大，尤其是应届毕业生，工作更是不好找。又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题，自然不可能对这些问题完全研究透彻，毕竟我也是身在深圳，看不到全貌也是难免的，在此就以个人眼光做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。 111.jpg

以上提到的情况，大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了？模具还有前途吗？在讨论这个问题，先分析下模具在整个制造业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。

模具在制造业中的定位：

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

那么，模具行业最近几年是怎么了？为什么很多老板抱怨挣不到钱，模具从业者也抱怨工资不涨了，工作难找了？为什么会这样呢？

模具行业的现状：

导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局，而模具行业作为制造业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。特别是2012年的钓鱼岛事件，模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上，欧美等国经济持续低迷，也直接影响到了我们的模具业，因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利润自然就少了。老板挣不到钱，工资自然就涨不起来了。

这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。据本人最近看一些报纸，网站对未来经济的推测，未来的很长一段时间，欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。好在，国内的环境相比之下就要好的多了，长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具，胜在有量啊。不过，模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟，除了垄断行业，任何行业都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。

任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。

因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

模具是工业之母！

模具行业技术含量有限，不看好。

行行出状元，业精于勤。可谓人人为我，我为人人。

4. 模具这个行业怎么样

数控模具技术人员前途一片光明。

据智通人才市场统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具类职位更是名列前茅。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。

懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、会使用MASTERCAM或UG编写刀路、有一定经验的CNC数控加工人才，是社会最急需的人才。

培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，熟悉先进的模具CAD/CAM 软件应用、模具生产企业生产流程与管理等基本知识。

具备较强现代模具制造设备操作技能和管理等能力，从事产品成型工艺制定与模具设计、模具制造工艺编制、现代模具制造设备的使用与维护、模具装配与调试、项目管理等工作的高素质技术技能人才。

5. 谁说一下五金模具的市场前景怎么样

国内五金模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。专家指出，“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。

6. 我想开办一家制瓦厂，前景怎么样需要投资多少，准确点！机械多少钱，料多少钱，一片瓦的成本是多少

山东东辰机械专业制造各种水泥彩瓦设备投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包0.28元/片

b、白水泥：500片/包0.07元/片

c、黄砂：286片/吨0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发［1999］72号、财政部国家税务总局［2001］198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘

由于本公司产品不断改进，实际参数及结构应以实物为准，恕不另行通知

投资生产空心砌块免烧砖瓦可行性论证报告
中国是世界上最大的发展中国家，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，土地资源非常宝贵。城乡建设的迅猛发展需要大量的砖瓦材料，而传统粘土实心砖瓦需取土烧制，与土地资源严重缺乏形成了尖锐的矛盾。

国务院办公厅[1999]72号文件，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局等八部委局联合颁布[1999]295号文件明确规定：自2000年6月1日起，人均耕地0.8亩以下的170个城市率先在住宅建筑中禁止使用实心粘土砖瓦。

山东省政府颁布181号政府令，规定自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖瓦，各省市也有相应规定。

我公司自九十年代初期即着手新型绿色建材装备的研发工作，工艺技术先进成熟，设备可用于生产各种免烧砖、水泥彩瓦、空心砌块、彩色铺地砖、路沿石、护坡砖、装饰砌块、保温墙砖等。

一、原料

1、空心砖、免烧砖、铺地砖：水泥、碎石、石粉、河沙及各种工业废渣如粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、建筑垃圾、石材加工废渣、尾矿沙等，以上材料需其中的2－3种即可。

2、彩色水泥瓦：水泥、河沙、粉煤灰、无机颜料等。

二、工艺特点：

无须烧制、无须蒸养、节土、节能、利废，一次成型、制品环保。

三、产品优势

1、功能多、性能好：保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观，提高施工效率，有利于实现建筑物美化，节能和降低成本。

2、制品多样化

可用于生产390×240×190、390×190×190、390×190×120等多种空心砌块；240×115×90八孔砖；240×115×50标砖；420×330水泥彩瓦；路政构件等。

四、技术指标

免烧砖、空心砌块、水泥彩瓦通过国家建材权威机构检测，各项技术指标，均达到和超过国家标准，免烧砖、空心砖强度等级自1.5Mpa、2.5Mpa、3.5Mpa用于框架结构非承重墙，到5.0Mpa、7.5Mpa、10.0Mpa、15.0Mpa用于承重墙。

五、成本及效益分析

各地区材料价格不同，成本各异，以潍坊当地工厂中型设备为例成本及效益分析如下：

1、免烧砖

项目
原材料
水泥
电费
工资
水费
管理
折旧
合计
小时产量
单砖成本

金额

(元/小时)
38
70
20
24
1
6
10
170.8
2000块
0.0854

班产成本
班产20000块×0.0854＝1708元

日收入
销售价（不含运费）0.15元/块×20000块＝3000元

日纯利润
1292元

年纯利润
以每年生产280天计×1292＝361760元

注：当地水泥价格240元/吨，其它材料：35元/立方米

2、水泥彩瓦

①原材料单片成本：0.68元/片

a、黑水泥：40片/包0.28元/片

b、白水泥：500片/包0.07元/片

c、黄砂：286片/吨0.08元/片

d、无机颜料：3000片/包0.04元/片

e、罩光剂：72片/公斤0.21元/片

②年总成本

a、直接原材料：0.68元/片

b、工人工资：0.08元/片

c、生产费用：0.05元/片

d、水电费：0.04元/片

e、折旧：0.06元/片

f、管理费：10万元/年

年总成本：（a+…＋e）×80万片/年+f＝87.4万元。

③销售收入：80万片×2元/片＝160万元

④年利税：160－87.4＝72.6万元

六、供选设备及生产规模

1、小规模办砖厂，场地最少1000平方米，装机容量11.5－15KW，班产6000－15000块标砖，选用QTJ2－35或QTJ4－26型主机1台，搅拌机1台，其中QTJ4－26机需有PS50B×6m上料机1台，3－4人操作。一年纯利润8－20万元。

2、中等规模办砖厂，场地最少2000平方米，适用QTJ4－25型或GYZ2000B型设备，含主机1台，PS50B×7m上料机1台，JS350型搅拌机1台，定员8－12人，装机容量：30KW，班产20000块标砖，年利润36万元。

3、大规模办砖厂，场地最少4000平方米，选用QTY4－20型设备，含主机1台，PS50B×8m上料机1台，JS500型搅拌机1台。装机容量：45KW，定员10－12人，班产40000块标砖，年利润72万元。

4、水泥彩瓦厂，场地最少2000平方米，车间长20米，宽5米，装机容量30KW，定员6－8人，年利润60万元。

七、服务方式

1、为用户设计建厂方案

2、上门安装调试设备、培训操作人员、提供生产技术和生产工艺

3、提供产品标准

4、长期供应零配件和各种模具，提供永久的技术维修服务

5、免费提供升级技术

八、生产新型建材可享受扶持优惠政策

为了鼓励发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，国务院第82号、国发[1992]66号、财税字[1995]44号、国办发［1999］72号、财政部国家税务总局［2001］198号等文件规定：新墙材可享受一系列扶持优惠政策。

1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

2、发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款。

3、发展新型墙体材料项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。

4、凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年。

5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。

6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税。

8、对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。

9、在城市建设中限制使用实心粘土地砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

10、将发展节能建筑的新型墙材料建设纳入城市建设总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长。

11、积极推选按使用面积计算房屋售价。

12、对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体“专项基金”，用于墙材企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发。

13、各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造。

14、采暖地区要按期达到国家颁布的《民用建筑节能设计标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙体材料的具体规划，并大力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广。

15、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

此项目：投资小、见效快、市场大、前景阔、综合利用、保护资源、利国利民，是符合国家产业政策、政府扶持、可持续发展的朝阳产业。

办免烧砖瓦厂相关问题链接

1、国家及地方政府已明令禁止生产和使用粘土砖瓦，为何有些地方还在使用？

由于各地人均耕地面积、经济水平及资源情况的差异，尤其是地方人的思想观念和政策执行力度的差异，造成部分地区尚在使用粘土砖瓦。毕竟新生事物的出现还有一个转变和认识的过程，新型免烧砖瓦替代粘土砖瓦是有过程的。但是，由此带来的市场前景和商机也正是您投资办厂、领先他人的最佳时机，一边是国家政策推广，一边是产品尚未全面铺开，此时生产免烧砖瓦利润空间也最大。

2、生产免烧砖瓦，当地是否能够认可？

生产免烧砖瓦这个项目，国家大力提倡发展，尤其是进行废物利用，国家还有相应的扶持政策。使用我公司的设备和技术生产的砖瓦产品性能和质量完全能够达到和超过国家相关产品标准要求。

免烧砖产品价格只要低于当地粘土红砖价格就能取得市场的认可。

彩色水泥免烧瓦质地高档，已经在住宅建筑上普遍使用。

生产免烧砖瓦无论是政策方面还是技术成熟、市场竞争力均具优势。

3、新型制砖机与传统转盘挤压式制砖机的比较

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，而国外发达西方国家自二十世纪初即研制空心砌块成型机且制品技术成熟。挤压式八孔制砖机每次只能压一块砖，产量低（每班产量低于2万块），满足不了一般砖瓦厂的产量要求。虽然其制砖无需托板，直接码垛，但也存有不足：

①需要二次码放，成型方式决定，砖的四角密实度较差，码放时易掉边掉角掉棱，影响了砖的外观质量；

②不能生产空心砖，尤其是国家新出台的砖型――八孔砖不能生产，不符合国家新的墙材政策（向空心化、大块化方向发展）。

③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。

新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

八孔转盘挤压式制砖机的替代产品GYZ2000B型多功能制砖机

●生产标砖一次成型26块，只需12块周转板，可直接一次性码垛

●功能全，更换模具可生产彩地砖、八孔砖、路边石、植草砖、空心砖等

●投资少、耗电低(主机实际耗电小于10KW/小时)、效率高、制品成本低

●砖块通体强度均匀，棱角分明，内外质量上乘

7. 现在模具行业前景怎么样

据《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告前瞻》显示，我国现在的模具有75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降i／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。我国的模具行业也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。
我国模具市场空间巨大。前瞻数据库显示，2006年国内汽车保持15％的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需模具几千副。其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。

8. 仿古砖市场现状与未来发展趋势

近年来，随着我国建筑陶瓷产业的快速发展，在墙地砖这个大家庭中，仿古砖，这一新型的类别，正呈现出前所未有的发展势头。成为继抛光砖之后，建陶业最具生命力和市场竞争力的一类产品。一、 仿古砖市场现状分析1、国外仿古砖发展趋势中国建陶业20多年的发展史，实际上就是一部模仿史。时至今日，虽然我国陶瓷产品自主研发的能力大为提高，产品种类、花色变花万千。但意大利、西班牙仍就是国内陶企模仿和追捧的对象。一年一届的意大利陶瓷展，也成为国内陶企朝圣与学习的典堂。意大利、西班牙等一批建陶生产强国，依然是世界建陶业流行趋势和时尚的引导者。昨日的意大利、西班牙，就是今日的中国建陶业；今日的意大利、西班牙，则无疑是明日中国建陶业的风向标。众所周知，意大利、西班牙等陶瓷强国，其建陶产品多以个性化的小规格产品为主，在地砖领域，贴近自然的、古朴的砖无疑是该行业的主流产品，也就是我们通常所谓的仿古砖。中国的仿古砖最早亦来源于国外，但随着国内建陶研发水平的提高，在消化、吸收基础之上的一大批拥有自主知识产权的仿古砖产品已如雨后春笋般崛起，受到一部分国内高消费群体的青睐与喜爱。那么国外仿古砖市场的现状与发展趋势又是怎样的呢？据到意大利、西班牙生产企业和展会参观了解到的信息，他们的建陶产品主要有以下特点：A、建陶产品以有釉砖为主。中国建陶市场目前以抛光砖为主，而国外市场则多以有釉砖为主。B、新产品研发方向以模仿自然界中一切赏心悦目的东西为主，其质感、纹理、色泽、图案等都尽可能地贴近大自然，在原始中加入时尚的元素，将自然与科技融为一体，寻求人与自然的和谐相处。石材、木纹、布匹、服装、丝、麻、竹……都成为瓷砖模仿的对象。同时赋予瓷砖丰富的文化内涵，超越了瓷砖简单的美化与装饰功能。C、产品规格以10*10--50*50为主，同时，在规模方面，打破了原有四四方方的固有模式，在规格上呈现出千变万化的局面，尤其是一些长条砖，异形砖，极大地拓宽了瓷砖的应用方式。2、国内仿古砖发展趋势仿古砖在国内发展的历史只有短短5、6年的时间。最早的一批先知先觉者，其开发生产的仿古砖并不被多少消费者看好，更多地成为设计师这个群体颠覆传统空间风格的点睛之笔。然而，随着人们生活水平的提高和抛光砖同质化日趋严重的倾向，这种另类的产品开始受到越来越多消费者的认可。同时，那些积累了一定仿古砖生产研发与销售经验的企业，开始借鉴抛光砖的优点，在产品坯体质量和表面色泽上进行一系列的演变，最终使我国仿古砖行业迅速发展壮大。A、产区分布 仿古砖这一门类产品，刚面市时可能没有几家企业和消费者认同。然而，短短几年，仿古砖在我国建筑卫生陶瓷领域已占有了重要的地位，呈燎原之势，迅速遍布大江南北，成为一支最具生命力的产品种类。据了解，目前我国各大陶瓷产区均有一批陶瓷企业涉足仿古砖生产。广东仍就是仿古砖最大的生产聚集区，代表企业有马可波罗、金意陶、冠星王、新明珠、新中源、荣高、圣陶坊、欧雅等；华东则有斯米克、诺贝尔、亚细亚等；福建有腾达、恒达、通达、协进、釉盛、远盛、华泰、东龙等；山东有北方； 四川有威尼、新万兴等企业。仿古砖产品已从南到北、从东到西遍布我国各大陶瓷产区，成为一批主流企业进行产品结构调整的新方向。B、企业概况截止目前，我国到底有多少家企业、多少条仿古砖生产线？难以有一个准确的统计。2002年，当时由《佛山日报》组织了一次国内仿古砖论坛，并由此诞生了国内仿古砖"四大品牌"，即马可波罗、金意陶、圣陶坊、荣高。其实当时还有一个比较有名的品牌，即罗马里奥。到2004年仿古砖论坛的时候，仿古砖主品牌已增加到了50多个。据粗步统计，目前仅佛山产区就有50多家仿古砖生产企业，虽然大部门属中小型企业，生产线少、装备差、产品档次。但从去年以来，佛山几大建陶企业纷纷强势介入仿古砖领域，如新明珠、欧雅、新中源、能强、博德等，加上原有的金意陶、荣高、冠星王、圣陶坊等，经粗略估计，目前佛山陶瓷业生产仿古砖的企业在80家左右。此外，还有一批企业正准备推出仿古砖，如金舵、蒙娜丽莎、嘉俊等，加上其它产区的仿古砖生产企业，我国仿古砖生产企业的总数应该在100家企业以上。B、产品属性演变最早的仿古砖，是通过模具将砖的表面做得凹凸不平，色彩上模仿一些古色古香的东西，吸水率也比较高，大都在10%以上，吸水率低的，也在3%--8%之间。此外，表面质感模仿的并不是很像，产品比较粗糙，档次不高，消费者使用一段时间后会出现彩釉砖、瓷片类似的质量问题。2003 年初，随着马可波罗e石代的推出，标志着仿古砖进入了一个新的时代。马可波罗在国内首次推出高档仿古砖，将吸水率做到了0.5%以下。此后，一批仿古砖企业开始借鉴抛光砖的优势，纷纷推出完全瓷质的仿古砖，尤以金意陶于2004年春天推出的双品石为转折点，这种号称"抛光砖的品质、仿古砖的品位"的新一代仿古砖，使我国仿古砖行业开始大规模转向瓷质砖，从而使仿古砖领域进入了一个全新的瓷质砖时代。虽然目前仍有不少企业生产的仿古砖吸水率偏高，但瓷质仿古砖已成为该领域高档产品的象征。仿古砖品质属性的变化，也打破了过去仿古砖单纯用于室内地面的装饰范围，开始广泛用于地面、墙面以及室外大型工程，使仿古砖成为一种不受限制的高档新型装饰材料。而且随着其纹理、色彩、图案、质感的变化，仿古砖无论在内在品质还是表面效果，都大有超越抛光砖的迹象。此外，最早的仿古砖并不像现在基本上全是哑光砖，多为亮光，或丝光，表面光洁度较高。而今年以来，高档仿古砖大都以哑光为主，而且一些有经验的企业已总结、摸索出了仿古砖最佳的哑光度这样一个指标，成为衡量一款仿古砖是否有品位的一个重要指标。C、流派分析从仿古砖这样一名称就可以大概看出我国最早的仿古砖风格流派。一个"仿"字、一个"古"字，形象而又直白地概括了我国仿古砖特征。从目前的仿古砖市场来看，仿古砖大体上可以分为三大类别：一是古典派。这类仿古砖以中国传统的民族文化为特征，看上去古色古香，既有秦汉遗韵，又有明清风范。在中国传统文化中挖掘精华，并与瓷砖糅合在一起，显得怀旧而又古老，极富沧桑与厚重感。这类企业以圣陶坊为代表，其"石湾魂"、"诗、琴、书、画"、"风雅颂"等系列，是古典派的典型代表。二是后古典派。这类仿古砖是在古典派的基础上，融入了现代的一些元素，砖的表面不再灰暗、古朴；而是显得淡雅、温馨，以米黄、灰色、土黄为主。甚至有些企业在仿古砖表面加入了更多的现代元素，使这类仿古砖成为古典文化与现代文化、民族文化与异域文化相融合的产物。如露花浓的金石良岩、新明珠的路易摩登等，仅从其产品命名上就可以看出，其产品风格种包括了新与旧、古朴与时尚等多种文化。三是现代派。这类仿古砖，虽然从名称上来看，还有一个"古" 字，但已完全脱离了"古"文化，完全是现代、时尚的代表，一些金属元素开始大量出现在瓷砖表面，成为现代、流行、时尚的代言品。如马可波罗的e石代、金意陶的IT石、雅士?高夫的钛金砖、V6城堡砖等，将世界范围内最流行、最时尚的元素应用到瓷砖中来，成为仿古砖领域的全新一派，并且有占据仿古砖市场主流风格的迹象。当然，目前国内仿古砖市场并不仅仅限于以上三类，还有一些另类的瓷质釉面砖，既不属于抛光砖，又不属于瓷片，业内人士也统统把它们归为仿古砖。此外，仿古砖行业不同的产品命名也可以看出其流派的不同。虽然行业内仍就把这类产品称为仿古砖，有相当一部分企业认同仿古砖这样一个名称，但也有不少企业十分反感仿古砖这个名称，产品命名五花八门，如古典砖、复古砖、瓷釉砖、泛古砖、今古砖等。二、 仿古砖与抛光砖优劣势分析A、原材料国内建陶生产企业几乎所有抛光砖都以白色坯体为主，而且为了增加坯体的白度，不断地寻求高档次的原料，致使抛光砖生产原料、尤其是高品位的原料越来越短缺，价格一路上涨。目前仿古砖坯体也大都以白色坯体为主，但从意大利、西班牙等主要以红色坯体为主来看，我国仿古砖也完全有可能在原材料的选用上利用廉价而又丰富的红坯料。此外，目前抛光砖大都以渗花、微粉、通体为主，要增加砖的白度，只能选用优质的原材料。`这也是导致一些企业为增加白度而不惜铤而走险大量添加锆类原料的一个重要因素。而仿古砖由于表面施釉，其表面色彩与坯体并没有太大的差别，因此完全可以选用那些储量丰富的低价原料。因此，从原材料选用方面来看，仿古砖要比抛光砖占有很大的优势。B、 生产成本从生产成本方面来看，抛光砖能耗高、浪费大、产生的躁音和垃圾要比仿古砖多，而且设备投入也比仿古砖多，在生产成本方面，单位平方的抛光砖成本要比仿古砖高。而仿古砖的生产成本与抛光砖相比，则主要来自于表面色釉，其坯体成本、烧制成本都比抛光砖要高。C、 产品属性抛光砖与仿古砖相比，其最大的弊端就是表面容易吸污、色泽、纹理变化没有仿古砖丰富。而这恰恰又是仿古砖的优势所在。虽然抛光砖的玻化程度很高，但由于打磨、抛光，破坏了砖表面的结晶结构，因此很容易吸污，致使抛光砖厂家不断地在表面防污问题上大做文章。而仿古砖的釉面则可以完美地解决上述难题。抛光砖表面的花色、图案、纹理，无论如何变化，都很难有质的突破，综观佛山陶瓷业的抛光砖领域，几乎是千面一孔，虽有差别，但也是大同小异，同质化现象非常严重，这也是消费者不顾抛光砖的平整光滑、富丽堂皇，继而改选仿古砖的一个重要原因；而仿古砖由于表面施釉，可以施以不同的色釉，表面几乎可以做出任何色彩，其纹理、质感远远超过抛光砖。在当前消费需求越来越趋向于个性化的背景下，仿古砖这种个性味十足的产品，必将受到消费者的喜爱。此外，抛光砖无论品质做得多么的优良，始终难以赋予一定的文化内涵，它只是现代工业的产物，只能在吸水率、耐磨性、色差、平整度、表面花色、规格等方面做文章，没有一种现象力和厚重感，显得空洞、苍白，严格意义上讲是一种"没脑砖"；而仿古砖则不然，除了按抛光砖的上述几方面做文章外，还可以赋予产品深厚的文化内涵，让瓷砖不再是冰冷的方块，而是一件充满艺术气息的工艺品，让消费者充满现象，感受到强烈的文化气息。因此，仿古砖与抛光砖相比，可以称得上是一种" 有脑砖"。D、 市场销售虽然目前国内市场仍以抛光砖为主，但仿古砖的崛起绝不容忽视。今年以来，佛山一大批仿古砖生产企业面对激烈的市场竞争，在生产成本一路主涨和产品价格持续下跌的情况下，利润迅速摊薄，不得不冒险对抛光砖出厂价进行了小幅的提价，但这不到10%的涨价，并未能从根本上扩大抛光砖的利润空间，众多企业徘徊在微利或持平的边缘，更有一些企业处于亏损状态。虽然像东鹏、蒙娜丽莎、鹰牌等知名品牌企业的抛光砖售价相对较高，但其品牌维护成本也高，而且其产品属性方面很难与那些低档次产品拉开显著的距离，消费者很难在视觉上直观地看到知名品牌与低档产品的差别，因此，知名品牌的抛光砖在市场上也不同程度地受到二、三流品牌的阻击。与此相反，今年以来，仿古砖市场却是一路高歌，不但国内市场需求急增，而且出口市场也十分看好。产品价格更是远远高于抛光砖。一片600*600的抛光砖，售价大都在20元以下，而同样规格的仿古砖则可以卖到80多元，有的甚至超过了100元，这是抛光砖所无法比拟的优势。因此，就目前来看，仿古砖企业的利润空间要远远高于抛光砖企业。而且随着市场竞争的加剧，这两类产品的利润还有进一步下滑的态势，抛光砖由于同质化严重，难以有大的价格反弹，而仿古砖则可以凭借其个性化的品位，在一段时间内保持在一个合理、适度的价格范围之内。三、仿古砖未来发展趋势分析A、瓷质化从最初的陶质砖，到后来的炻质砖，直到现在瓷质砖，仿古砖品质正发生着巨大的变化。尤其是从去年以来，以金意陶双品石为代表的瓷质仿古砖全面掀开了仿古砖新时代，一大批仿古砖品牌纷纷推出瓷质砖，将仿古砖吸水率控制在抛光砖的范围之内，使仿古砖品质产生的质的

9. 模具工业前景怎么样

不要盲从，独立思考。 真实情况：模具行业人才需求饱和，就业情况并不乐观。 我在这行做了有一些日子了，看到有越来越多的人学习模具专业，不禁想起以前模具专业连学生都招不到的反差。很多想投身模具行业的人总会问相关的人才需求、培训学习、工资水平等问题，以下是我对模具专业就业及社会培训的的一些体会，大家分享。 慎重选择！ 如果你是考大学，学这个专业还是有保障的，因为大公司做模几乎都要看一看学历，有比没有好得多。如果你是考中专，就没必要了，还不如读高中，或直接做模具学徒工。如果是去培训点，还要注意：： 广东这边的培训点大多华而不实。三个月是学不会模具设计的。注意将软件培训和模具设计两个概念分开理解一下！很多培训UG软件或PROE的水货扮着模具大师的外衣骗钱，中山东莞等地特别多。你没有相关的工作经历或学历的话，做这件事之前要三思。 （1）先问一下：你了解模具行业吗？不了解不要学。第二、想在三五年内挣大钱的？这么想不要学。第三、你有没有家人或亲戚、好友在这一行混得比较好？没有的不要学。 学习就是为了就业，现在因为模具行业门槛较低，人满为患。去广东或上海的人才现场招聘看看好吗？做出自己的判断。 模具大师的工资是比较高，但看不出跟你学模具有什么联系，如果达至做模熟手的水平没三五年是不行的。编程相对设计来讲还比较简单，人就更多了。 学会一个软件并不能去做模具、不要把软件培训跟做模混为一谈！现在广东沿海很多培训软件的学校都挂上招牌：模具设计或编程专业培训。其实都是以都软件的基本操作为主，并对行业的情况做虚假宣传！误人子弟啊。来我们公司应聘编程的人竟然连飞刀粒都不认识，说自己在某公司做过模，打了个电话得知，是个培训点。 （2）关于科目最好看一下技术学院的课程表，都是要学的。如果你有不良嗜好，不建议学编程和设计。比如酗酒、开快车等。这是精细活，不认真不冷静的人在这一行干不下去。 （3）现在工厂中的设计和编程软件有UG、PROE、MASTERCAM、POWERMILL、CAXA等等。下面简单讲解一下。 UG还是比较好用的，就是上手要有点耐心。PROE设计方面有优点，但是它能做到的，UG肯定能做到，精确曲面用UG是很好的。我用UG很久了，说白了，工多手熟。用PROE？我了解过，觉得没有太大的必要，因为两个软件可以相互转档，虽然世上没有完美的转档，但是也不会有太大的问题。 你是从事CNC的话，可以自学UG，其实软件只不过一工具，有好老师你会快些上手，如果你操机水平较好，有一定的文化基础（相关中专或以上），自学是完全可以的。不用花哪么多的钱，浪费了。 我介绍一个好去处，深圳书城，哪里有很多写UG的好书。自己准备1000元，用来买书吧。如果你学PROE，学习原理相同。 顶头上司老是问我，你怎么懂哪么多操作呢？是不是哪个老师教你的呢？我其实是从书上看来的。只要你有恒心，不老是想赚大钱而学UG或PROE，你就会有成功的那一天。 顺便说一句，模具行业并非社会宣传的那么吃香！编程和设计工作也是比较难找的。因为入行的门槛相对低，所以人人都来凑热闹。人才市场是一个职位差不多十个人应聘，你要有思想上的准备。 真理：培训学校老师关于就业的说话九成是假的，都是为了招生。 提醒：如果不想自学，那么找个这行业的在职成功人仕帮助你找师傅。就算差到极点，也比遇上自吹自擂的骗子强。 UG与PROE的联系：都是工具。不是模具设计中的决定因素。 建议：这位兄弟可以考虑一下做相关行业的业务工作，这样你就有机会接触到很多公司的信息，哪时候你会得出自己对这行的体会。 珍惜现有的工作，条件不成熟时不要脑袋发热。