五点五模具冲床多少钱

A. 冲床连续冲的模具做副大概要多少钱

连续冲的模具也叫跳步模，价钱的高低要看跳步的多少了，比如连跳一步的就和连跳两三步的和连跳七八步的价钱都不一样。最低从一千多到五六千，到七八千到一两万不等。主要看跳步的多少和模具的复杂程度。

B. 数控冲床A, B工位的模具一套要多少钱

数控转塔冲床的发展
数控转塔冲床，作为金属板材冲压加工的关键设备，至今已有近五十年的应用和发展。其中，作为冲压动力源的主传动部件，也经历了几个阶段的变化和发展。
最初的机械式主传动部件由电机、飞轮、离合器与制动器、曲轴、连杆和滑块等组成。滑块垂直上下运动，将模具的冲头压入金属板料中。连杆连接曲轴和滑块，将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动。飞轮通过皮带与一直转动的电机相连，并储存一定的能量。冲压时，离合器闭合，飞轮能量通过曲轴连杆机构传递到冲头上。冲压结束时，离合器在冲头向上运动时脱开，从而解除飞轮对曲轴的扭矩传递，同时制动器开始制动，使曲轴转动至上死点时停止。机械式主传动部件中，离合器与制动器的性能很重要，直接影响到主传动部件的工作效率和使用寿命。
在上世纪六十年代，当数控技术被引入数控转塔冲床的控制时，使用一种气动离合器与制动器，虽然其结构较为简单，但缺点是摩擦片损耗快，污染性强，性能稳定性差，需要经常调整与维修，而且其工作频率较低，噪音大。直到八十年代，推出了液压离合器与制动器，它具有性能稳定，噪音低、污染小等优点，而且使用寿命比气动离合器与制动器长得多，大大减少了停机时间，降低了维修费用。
上世纪九十年代以来，液压式主传动部件被越来越多地采用，至今已成为数控转塔冲床的主流配置。与机械式主传动相比，油缸取代了曲轴连杆等机械结构，液压站提供动力，两者由主液压阀块连接，通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作，并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈，最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。

C. 高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同

冲床和模具都是有精度差异的，精度的差异价格自然不同。好马配好鞍，用在模具和冲床上也同样适用。
冲床差异：普通冲床床身结构简单，刚性不足，工作台平行度差。多配合单冲模具或产品精度不高的模具。普通的价格估计便宜的几千块钱。
而高速冲床床身结构复杂，敦实，刚性足，工作台平行度0.005MM，是目前比较高端的冲床，平行度0.02MM，稍差一点，价格也在几十万。进口日本冲床多数在百万以上，瑞士的有200多万的，精度不是差一点点的问题。

您问的是模具，重点说说模具，模具最重要的部件是导柱，它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。普通冲床的模具一般产品精度就不高，所以模具零件精度也会低很多，导向零件自然也会降低，比如导柱，使用的是圆导柱和圆导套，属于圆面配合，但是属于间隙配合，根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速冲床的模具，主要是产品精度相对较高，量比较大，生产周期长，为了维护方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的当然也是导向部分，精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱，目前高速冲的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式，配合间隙是属于滚动过盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材质不同，普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板，精密的模具目前多数采用进口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差异较大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能达到0.02mm就很不错了。热处理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷处理，甚至超深冷处理，以消除加工应力使模板更加稳定不变形。

零件的加工和材质不同，普通的零件多采用快丝加工，精度正负0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内，材质上，精密的模具零件为了更耐用，采用钨钢做为零件，其使用寿命又会提高几倍。

精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势：速度快，稳定性好，精度高，方便维修。目前高速的常见的在1000次/分钟，产品不同模具大小和生产速度也会有差异，200冲次以上常见。

差异的地方还是很多的，暂且说这些，望对你了解模具的差异有所帮助。

D. 做一个手冲床的模具大概多少钱

以前我二三百都做过，主要看具体什么模具，复杂纯度，都有关系

E. 冲床多少钱一台，高速冲床价

气动普通的几千块钱，液压的普通的七八千，机械普通的五千左右，纽润普通指的是吨位在3-10吨。超过十吨的价格不等，具体看冲什么材料，材料厚度，冲切要求来具体分析

F. 冲床多少钱一台

看您是要多大的 冲床，小机灵精密冲床和硕尔精密冲床从3吨到800吨，大小不同价格不同。